[实用新型]一种模具上料装置

说明书

本实用新型提供一种模具上料装置，至少包括布料器、分隔板、去料器和底座，其中：模具可放置在底座上，并且位于布料器的下方；布料器安装在底座上，底部设有至少一个与模具的型腔上方开口形状所匹配的通孔，预设用量的模压材料可在重力的作用下从通孔落入模具的型腔中；去料器安装在通孔上端所在平面的上方，并且下表面可紧贴通孔上端所在平面在水平方向上移动；分隔板安装在布料器的下方，并且位于模具的型腔的上方，分隔板上表面的面积至少大于通孔下端的面积，分隔板的上表面可紧贴通孔下端所在平面在水平方向上移动，以控制通孔的导通与闭合。本实用新型可实现模压材料快速均匀的落入模具的型腔中，保证了产品生产的合格率。

技术领域

本实用新型实施例涉及生产加工技术领域，尤其涉及一种模具上料装置。

背景技术

模压成型是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具的型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。传统模压材料为团状上料，压制时依靠模具压力及模压材料本身的流动性，使模压材料充满模具的型腔。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术存在如下问题：在采用模压成型工艺制造燃料电池极板时，由于燃料电池极板会存在较多异性通孔，且所使用的模压材料流动性较差，较难保证燃料电池极板的模压材料能均匀分布在模具的型腔中，从而影响燃料电池电极板的生产合格率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例所解决的技术问题在于提供一种模具上料装置，用以克服现有技术中燃料电池极板的模压材料流动性较差，难以均匀分布在存在较多异性通孔的模具的型腔中的缺陷，达到快速且均匀上料，提高燃料电池极板生产合格率的的效果。

本实用新型实施例提供一种模具上料装置，包括布料器、分隔板、去料器和底座，其中：

模具可放置在所述底座上，并且位于所述布料器的下方；

所述布料器安装在所述底座上，底部设有至少一个与所述模具的型腔上方开口形状所匹配的通孔，模压材料可在重力的作用下从所述通孔落入模具的型腔中；

所述去料器安装在所述通孔上端所在平面的上方，并且下表面可紧贴所述通孔上端所在平面在水平方向上移动；

所述分隔板安装在所述布料器的下方，并且位于所述模具的型腔的上方，所述分隔板上表面的面积至少大于所述通孔下端的面积，所述分隔板的上表面可紧贴所述通孔下端所在平面在水平方向上移动，以控制所述通孔的导通与闭合。

在本实用新型一具体实施例中，所述底座包括至少一凹槽，所述凹槽中安装至少两个滚轮，所述模具可放置在所述滚轮的上方，通过滚动所述滚轮带动所述模具在水平方向上移动。

在本实用新型一具体实施例中，所述布料器包括至少一分隔部件，所述分隔部件安装在所述通孔中，以将所述通孔分隔成至少两个分离的区域。

在本实用新型一具体实施例中，所述分隔部件的上端包括至少一斜面，以使得所述模压材料在重力的作用下可沿所述斜面从上至下滑落。

在本实用新型一具体实施例中，所述装置还包括安装在所述布料器上方且可在水平方向上移动的加料器，所述加料器中可放置所述模压材料，所述模压材料可在重力的作用下从所述加料器中落入所述布料器中。

在本实用新型一具体实施例中，所述加料器包括加料腔体和搅拌部件，其中：所述加料腔体中可放置所述模压材料，底部可打开或者闭合；所述搅拌部件安装在所述加料腔体上，以搅拌放置在所述加料腔体中的所述模压材料，使得当所述加料腔体的底部打开时，加快所述模压材料从所述加料腔体的底部落入所述布料器的速度。

在本实用新型一具体实施例中，所述布料器的表面涂覆不沾涂层，以避免所述模压材料粘结在所述布料器的表面。