[实用新型]一种具有减震除尘功能的全自动离心铸造机

说明书

本实用公开了一种具有减震除尘功能的全自动离心铸造机，其结构包括离心机底座、减震支撑底座、离心铸造部件外壳、离心电机以及除尘电机，减震支撑底座安装于离心机底座下端面，离心铸造部件外壳设于离心机底座上端，离心铸造部件外壳内部设离心铸造部件，离心铸造部件外壳侧面通过支撑压缩弹簧与离心机底座上端面连接，离心铸造部件外壳底端通过液压缓冲装置与离心机底座内侧壁连接，离心铸造部件外壳上端设有铸料导入槽，离心轴承设于离心铸造部件外壳中心位置，离心轴承两端分别安装有第一除尘皮带轮以及离心传动装置，除尘电机输出轴承上安装有第二除尘皮带轮，第一除尘皮带轮与第二除尘皮带轮通过除尘皮带连接，离心电机与离心传动装置连接。

技术领域

本实用新型属于工业铸造设备技术领域，具体地，涉及一种具有减震除尘功能的全自动离心铸造机。

背景技术

离心浇铸机将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造设备。离心浇铸的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。主要的工作原理是：由若干个托轮定位的旋转件（模具）坐落于主轴承上，通过主传动电机带动主轴承运动，金属液体灌注在模具内，通过旋转离心力使得金属液体紧密贴合在模具内表面，从而制成离心复合轧辊、辊环、铸坯及管材等产品。

离心铸造机的核心部件是主轴承机构，该机构的性能直接影响到由于模具高速旋转的惯性带来的水平和竖直方向上的振动值，而过分的振动将给已处于半凝固状态下的浇注品带来裂纹缺陷甚至产品报废，同时在浇注过程中，成型盘上会产生大量的浇注污渍，如果不及时对成型盘进行清理，将影响成型盘的正常使用。现有技术一般采用吹风除尘，其缺点在于：对于附着力强的灰尘不易处理，因此需要设计一种新的方案。

实用新型内容

基于上述背景技术，本实用新型提供一种具有减震除尘功能的全自动离心铸造机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有减震除尘功能的全自动离心铸造机，包括离心机底座、减震支撑底座、离心铸造部件外壳、离心电机以及除尘电机，所述减震支撑底座安装于离心机底座下端面，所述离心铸造部件外壳设于离心机底座上端，所述离心铸造部件外壳内部设有离心铸造部件，所述离心铸造部件外壳侧面通过支撑压缩弹簧与离心机底座上端面连接，所述离心铸造部件外壳底端通过液压缓冲装置与离心机底座内侧壁连接，所述离心铸造部件外壳上端设有铸料导入槽，所述离心轴承设于离心铸造部件外壳中心位置，并穿透离心铸造部件外壳两端，所述离心轴承一端安装有第一除尘皮带轮，其另一端连接有离心传动装置，所述除尘电机通过电机固定架固定于离心机底座上，所述除尘电机输出轴承上安装有第二除尘皮带轮，所述第一除尘皮带轮与第二除尘皮带轮通过除尘皮带连接，所述离心电机通过电机固定底座固定于离心机底座上，所述离心电机与离心传动装置连接；

所述铸料导入槽为矩形漏斗形，其上端为空心无底无顶长方体，其下端呈漏斗状，所述铸料导入槽固定在离心铸造部件外壳上；

所述离心铸造部件外壳为空心圆柱型，其分为上、下壳体，所述上、下壳体皆为半空心圆柱型；

所述支撑压缩弹簧为刚性支撑硬弹簧，其上端连接离心铸造部件外壳，下端连接离心机底座；

所述减震支撑底座包括减震弹簧、橡胶皮垫、支撑弹簧、支撑杆以及与支撑配合的伸缩支撑缸，所述支撑杆上端连接离心机底座，所述支撑杆下端设于伸缩支撑缸内，所述支撑弹簧设于伸缩支撑缸内部，其一端固定在伸缩支撑缸内部底端，另一端与支撑杆连接，所述伸缩支撑缸下端设有橡胶皮垫，所述减震弹簧套于支撑杆与伸缩支撑缸外侧，并设于离心机底座与橡胶皮垫之间。