[实用新型]一种自动攻丝机

说明书

本实用新型公开了一种自动攻丝机，包括机架、送料组、推送装置以及攻丝组，推送装置包括与送料组输出端连接的入料道、可固定工件的加工道以及换向道，换向道的两端分别连通入料道和加工道，所述换向道可将入料道内的工件逐个输送至加工道上；攻丝组设置在加工道的上方，且可配合加工道对工件攻丝。本自动攻丝机利用推送装置上的加工道以及换向道实现工件的逐个送料，而且入料道、加工道以及换向道的结构设计使得传送过程不会改变工件原有的输送方向，这样便于实现精准加工。此外，该结构还能保证工件不会过度挤压堆料，同时在加工道中，由于上料的同时能随带将已加工的工件推送下料，整个结构十分方便可靠。

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种自动攻丝机。

背景技术

目前零部件的机加工中，钻孔和攻丝是很常用的加工方法。传统人工方式的钻孔攻丝加工，大多在一个转台上，人工进行上下料工件，工作效率极低。而对于钻孔攻丝的加工，目前还没有适合现代流水线生产的设备产生，如果采用传统的送料方式，很难实现逐个推送加工，而且物料容易堆积在输送通道内，影响加工，因此设计一款适合流水线生产的自动攻丝设备是很有必要的。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，适合流水线生产，生产效率高的自动攻丝机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种自动攻丝机，包括机架、用于输送工件的送料组、推送装置以及攻丝组，所述推送装置包括与送料组输出端连接的入料道、可固定工件的加工道以及换向道，所述换向道的两端分别连通入料道和加工道，所述换向道可将入料道内的工件逐个输送至加工道上；所述攻丝组设置在加工道的上方，且可配合加工道对工件攻丝。

作为上述技术方案的改进，所述入料道和加工道平行设置，所述换向道垂直于入料道和加工道。

作为上述技术方案的改进，所述推送装置上设置有第一推送构件和第二推送构件，所述第一推送构件设置在入料道与换向道连接处，且输出端可将入料道内的工件推送入换向道内；所述第二推送构件设置在换向道与加工道连接处，且输出端可将换向道内的工件推送入加工道内。

作为上述技术方案的改进，所述第一推送构件和第二推送构件均包括推送气缸以及设置在推送气缸输出端的推头。

作为上述技术方案的改进，所述加工道的出口端连接有下料板。

作为上述技术方案的改进，所述加工道上方设置有盖板，所述盖板位于攻丝组输出端对应位置设置有交给那个孔位。

作为上述技术方案的改进，所述送料组包括振动盘、直振轨道以及传感器，所述直振轨道的两端分别连接振动盘和入料道，所述传感器设置在直振轨道靠近入料道的一端。

作为上述技术方案的改进，所述攻丝组包括升降架、可滑动安装在升降架上的驱动座、设置在驱动座上的传动构件以及与传动构件连接的加工头，所述传动构件的一输出端可驱动驱动座在升降架上滑动，所述传动构件的另一输出端可带动加工头转动。

作为上述技术方案的改进，所述加工道底部位于加工头对应位置设置有配合加工头的避让孔；所述加工头上设置有用于感应工件的位置传感器，位置传感器可控制驱动座在升降架上升降。

本实用新型的有益效果有：

本自动攻丝机利用推送装置上的加工道以及换向道实现工件的逐个送料，而且入料道、加工道以及换向道的结构设计使得传送过程不会改变工件原有的输送方向，这样便于实现精准加工。此外，该结构还能保证工件不会过度挤压堆料，同时在加工道中，由于上料的同时能随带将已加工的工件推送下料，整个结构十分方便可靠。本攻丝机结构简单，可靠，加工效率高。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：