[实用新型]石英砂生产系统

说明书

本实用新型提供了一种石英砂生产系统，涉及石英砂生产技术领域，能够解决现有石英砂生产工艺存在诸多不利因素的技术问题。该石英砂生产系统包括烘干装置，用于加热砂料并将其烘干；第一振动筛分装置，用于去除烘干后的砂料中的掺杂杂质；冷却装置，用于对去除掺杂杂质后的烘干砂料进行降温；机械研磨装置，通过物理方式对降温后的砂料进行研磨处理，并将砂料表面的杂质去除；第二振动筛分装置，用于对研磨后的砂料进行粒度分级；输送装置，用于在烘干装置、振动筛分装置、冷却装置和机械研磨装置的一种或多种中输送砂料。该石英砂生产系统能够大大提高生产效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及石英砂生产技术领域，尤其是涉及一种石英砂生产系统。

背景技术

硅砂，又名二氧化硅或石英砂，是以石英为主要矿物成分、粒径在0.02～3.35mm的耐火颗粒物。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO₂。石英砂是重要的工业矿物原料，可广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业中。

现有技术中，原砂从砂矿运输到擦洗工序，如图1所示，需要经过擦洗车间的擦洗工艺生产出擦洗砂(水洗)，擦洗砂通过上料斗进入烘干工序，通过烘干滚筒进行烘干，烘干后的砂料进入振动筛分机进行隔离杂质，去除杂质后的烘干砂由提升机提升至若干个缓冲料仓，再由缓冲料仓流入对应的振动筛分机进行精细筛分，筛分后不同规格的烘干砂由提升机提升到不同规格的储料仓进行储存，然后再进入包装机进行包装。

采用前述生产方式存在以下客观缺点：1)原砂需要经过擦洗工艺进行擦洗，再进入烘干工序，这样既消耗能源，又增加搬运成本，不利于成本节约和生产效率的提高；2)由于擦洗砂擦洗过程需要用大量的水，因此，导致水处理的负担较大，同时造成一定的水资源浪费；3)擦洗砂的含水量较高(5～8％)，经过烘干处理需要用大量的能源，因此，造成能源的浪费，擦洗工艺在北方受冬季气温的影响不能生产；4)由于烘干后的砂料至少有100℃以上的温度，直接进入振动筛分机进行筛分，由于砂温度较高导致砂粒变大，筛网预热膨胀，筛孔变小，从而导致砂料易堵塞筛网；5)另外，砂温高易产生静电，导致砂料粘网不易筛分，筛孔变小后筛分粒度不易控制，筛分质量变差，导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石英砂生产系统，为解决现有石英砂生产工艺存在诸多不利因素的技术问题。

本实用新型提供的石英砂生产系统，包括：烘干装置，用于加热砂料并将其烘干；第一振动筛分装置，用于去除烘干后的砂料中的掺杂杂质；冷却装置，用于对去除掺杂杂质后的烘干砂料进行降温；机械研磨装置，用于对降温后的砂料进行研磨处理，并将砂料表面的杂质去除；第二振动筛分装置，用于对研磨后的砂料进行粒度分级；输送装置，用于在所述烘干装置、所述振动筛分装置、所述冷却装置和所述机械研磨装置的一种或多种中输送砂料。

在上述技术方案中，进一步地，所述机械研磨装置包括用于去除砂料表面的杂质的机械再生机和用于对研磨后的砂料除尘的沸腾床；所述沸腾床连接所述第二振动筛分装置。

在上述技术方案中，进一步地，所述烘干装置包括烘干滚筒，，所述烘干滚筒连接所述第一振动筛分装置。

在上述技术方案中，进一步地，所述烘干滚筒的输入端依次连接有第一提升机和螺旋给料机，砂料通过所述螺旋给料机输送至所述第一提升机，并通过所述第一提升机输送至所述烘干滚筒。

在上述技术方案中，进一步地，所述冷却装置包括冷却床；所述冷却床和所述第一振动筛分装置之间设有第二提升机，用于向所述冷却床输送砂料。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一振动筛分装置和所述第二振动筛分装置均采用振动筛分机。

在上述技术方案中，进一步地，所述第二振动筛分装置的输出端依次连接有第三提升机和储料罐，砂料经所述第三提升机输送至所述储料罐。