[实用新型]一种淀粉气流干燥系统

说明书

本实用新型公开了一种淀粉气流干燥系统，包括依次设置的空气过滤器、电加热箱、干燥管、淀粉分离器和引风机，所述干燥管的前端端部为入风口，且入风口的一侧设置所述空气过滤器，干燥管上于电加热箱的后侧位置设有淀粉入口，所述干燥管呈盘状结构设置，且干燥管的后端连接所述淀粉分离器，该淀粉分离器下端设有成品出口，上端通过连接管道与所述引风机连接。本实用新型在低温环境确保淀粉品质不变的情况下，将干燥管呈盘状设计，通过引风机保证淀粉于干燥管内的流动速度并在弯道处与干燥管冲撞，保证了淀粉在干燥过程中不会出现成团和堆积的情况，同时还具有设备结构简单、干燥效果好和节约能源的优点。

技术领域

本实用新型涉及水干燥设备技术领域，具体涉及一种淀粉气流干燥系统。

背景技术

传统的淀粉气流干燥设备必须有提供高热源锅炉(约130度)、送料机、扬粉机、振动筛、下料机、引风机配合完成淀粉的干燥。但是传统的干燥设备却存在以下缺点：一是高温容易破坏天然贵重淀粉品质；二是扬粉机高速转动容易将真空脱水后约40％含水量的淀粉打成团状，不利于物料在热风管流动，减少了物料与空气的接触面，不利于淀粉干燥；三是设备和电机较多，增加了投入，增大维护和维修成本；四是振动筛占用空间较大；五是管道内流速不够，停机后管道内有淀粉残留，若中途停产，管道内残留淀粉容易变质，残留淀粉在下次工作时带入下一批产品，严重影响产品质量。六是干燥后的淀粉含水量偏高，不利于保存。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种淀粉气流干燥系统，其在低温环境确保淀粉品质不变的情况下，将干燥管呈盘状设计，通过引风机保证淀粉于干燥管内的流动速度并在弯道处与干燥管冲撞，保证了淀粉在干燥过程中不会出现成团和堆积的情况，同时还具有设备结构简单、干燥效果好和节约能源的优点。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种淀粉气流干燥系统，包括依次设置的空气过滤器、电加热箱、干燥管、淀粉分离器和引风机，所述干燥管的前端端部为入风口，且入风口的一侧设置所述空气过滤器，干燥管上于电加热箱的后侧位置设有淀粉入口，所述干燥管呈盘状结构设置，且干燥管的后端连接所述淀粉分离器，该淀粉分离器下端设有成品出口，上端通过连接管道与所述引风机连接。

优选的，所述干燥管之间至少设有16个弯头组成盘状结构，且干燥管的长度为200米，管径为20厘米。

优选的，所述淀粉入口处的管道通过三通接头与所述电加热箱后端的干燥管连接。

优选的，所述淀粉分离器为撒克隆淀粉分离器。

优选的，所述电加热箱上设有控制面板，可对电加热箱进行温度调控，所述电加热箱上设有报警器，可通过控制面板上设置报警器的最高温度。

优选的，所述引风机采用大功率，可提高干燥管内的引力和淀粉流动速度。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所述干燥管呈盘状结构设置，可增加干燥管的行程，可利用较低热能实现淀粉的干燥，同时在淀粉于干燥管内高速流动过程中，淀粉与弯头冲撞，自动成粉末，不会出现淀粉成团的情况；

2、本实用新型采用电加热箱对干燥管内的空气进行低温加热，保证了淀粉的品质不会改变，同时能节约能源；

3、本实用新型相对于传统设备减小了干燥管管径，增加了干燥管长度，增大了引风机功率，进而增强了干燥管内淀粉流动速度，有效保证淀粉的干燥质量且不会出现物料堆积的情况。

4、本实用新型干燥后的淀粉含水量控制在14％，不超过国标中要求淀粉水分含量不超过20％，其干燥效果显著。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明