[实用新型]发电机组用汽泵轴端密封水自动调压系统

说明书

本实用新型公开了一种发电机组用汽泵轴端密封水自动调压系统，其包括变频增压泵，凝结水泵出口与第一逆止阀入口连通，第一逆止阀出口通过密封水进水管与汽泵轴封入口连通，汽泵轴封出口与凝汽器连通。优点：通过变频增压泵实现控制汽泵轴封密封水压力与汽泵入口给水压力差始终保持在0.3‑0.5MPa之间，以此保证汽泵稳定运行；机组低负荷运行期间，能够满足汽泵轴封密封水压力比汽泵入口给水压力高300kpa要求的同时，凝结水泵能够实现深度变频运行，减少厂内用电量，进而降低能耗；通过密封水冷却器确保机组汽泵轴封密封水温度满足20‑60℃的要求范围，以此保证汽泵轴封密封水回水温度不大于75℃，进而确保机组安全稳定运行。

技术领域：

本实用新型涉及汽泵轴端密封技术领域，特别涉及发电机组用汽泵轴端密封水自动调压系统。

背景技术：

电厂发电机组是通过过热蒸汽驱动汽轮机旋转，进而带动发电机发电，具体过程是：首先，凝结水泵将凝汽器中的凝结水升压并通过回热系统后进入除氧器，除氧器将凝结水继续加热和除氧，然后前置泵将除氧器内的给水升压至汽泵，汽泵继续将给水升压并通过回热系统后送至锅炉，锅炉加热给水后形成过热蒸汽，过热蒸汽冲动汽轮机旋转，汽轮机旋转带动发电机发电，而冲动汽轮机后的乏汽通过凝汽器冷却后成为凝结水；对于上述过程中的汽泵，其轴封密封采用浮动环密封结构，浮动环密封件属于流阻型非接触式动密封件，是依靠密封间隙内的流体阻力效应而达到阻漏密封的目的，汽泵的使用技术要求为汽泵轴封密封水压力必须比汽泵的入口给水压力高250kpa，否则将无法密封泵内的给水，而汽泵内给水温度达180℃，泄漏到轴封给水导致密封回水温度升高，而汽泵轴封密封回水温度必须小于 90℃，否则汽泵轴封浮动环密封内部水汽化，将导致汽泵浮动环密封抱死，进一步导致汽泵设备损坏。

由于，在正常情况下，凝结水温度始终小于75℃，凝结水用于密封水后的回水流入凝汽器可循环利用，而且从凝结水泵的出水压力通常满足汽泵轴封密封的需要，所以目前汽泵轴封所用密封水取自凝结水泵的出口，但在生产过程中，当系统高负荷运行时，汽轮机用汽量增多，前置泵转速提高以增加供水量，按要求为维持除氧器水位，凝结水流量也必须加大，根据凝结水泵特性曲线，流量增大导致凝结水泵出口压力满足不了汽泵轴封密封水的压力要求，导致汽泵内的水泄漏，进而促使密封水回水温度升高，汽泵多次跳闸，对整个系统安全运行构成威胁；当系统低负荷运行时，为了维持汽泵密封水与汽泵入口给水压差在要求范围内，凝结水泵无法降速运行，导致机组能耗较高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种使汽泵轴端密封水与汽泵入口给水压差始终满足生产要求，进而保证汽泵稳定运行，并且低负荷运行时可降低能耗的发电机组用汽泵轴端密封水自动调压系统。

本实用新型由如下技术方案实施：发电机组用汽泵轴端密封水自动调压系统，其包括第一逆止阀和变频增压泵，发电机组的凝结水泵出口通过凝结水出水管与所述第一逆止阀入口连通，所述第一逆止阀出口与密封水进水管入口连通,所述密封水进水管出口通过管道分别与汽泵两端轴封入口连通，所述汽泵两端轴封出口通过密封水回水管与凝汽器连通；与所述第一逆止阀并联设有变频增压旁路，在所述变频增压旁路上设有所述变频增压泵；在与所述汽泵两端轴封入口邻近的管道上分别装设有第一压力变送器，在所述汽泵的给水泵入口管道上装设有第二压力变送器，两个所述第一压力变送器和所述第二压力变送器均与DCS系统输入端信号连接，所述DCS系统输出端分别与所述凝结水泵和所述变频增压泵信号连接。

进一步地，在所述变频增压泵出口的所述变频增压旁路上装设有第二逆止阀，与所述第一逆止阀并联设有工频增压旁路,在所述工频增压旁路上设有工频增压泵，所述工频增压泵与所述DCS系统输出端信号连接。