[实用新型]永磁同步电机及压缩机

说明书

本实用新型提供了一种永磁同步电机及压缩机。永磁同步电机包括：转子，转子上设有十个磁极；定子铁芯，定子铁芯上设有供转子穿过的转子孔及沿转子孔周向分布的十二个凸齿，任意相邻两个凸齿之间形成绕组槽；三相定子绕组，设置在绕组槽内，三相定子绕组中的每一相定子绕组均包括两组线圈，每组线圈包括彼此相邻分布的第一类线圈和第二类线圈，沿电机的旋转方向，每组线圈中的第一类线圈超前第二类线圈，第一类线圈的裸线直径与第二类线圈的裸线直径相同；三相定子绕组包括角接部和星接部，角接部包括多个首尾相连的第二类线圈，星接部包括多个与角接部的交点直接或间接连接的第一类线圈；在每一相定子绕组中存在至少一个第一类线圈与对应相的电源引线相连接。

技术领域

本实用新型涉及压缩机设备技术领域，具体而言，涉及一种永磁同步电机及一种压缩机。

背景技术

新能源汽车用电动压缩机对电机的重量有严格要求，不仅要降低电机重量，还要实现高功率密度和高效运行。为了实现高功率密度和高效运行，目前普遍采用变频永磁同步电机集中卷绕组方案，集中卷绕组电机的每个线圈绕在一个定子齿上，缩短了绕组的端部长度和电机的轴向长度，减少了用铜量，减轻电机重量，降低了电机的总铜耗，但绕组系数低，导致铜线的利用率低，电机运行效率依然无法达到理想需求。具体地，集中卷电机普通采用的槽极配合为6槽4极、9槽6极、12槽8极，电机的绕组系数为0.866，绕组系数较低，因此，为了进一步提高铜线利用率，保持集中绕组端部低、重量轻的特点，需要提高绕组系数。

目前，高绕组系数的集中卷电机槽极配合有12槽10极，采用星接或角接绕组，绕组系数为0.933，绕组系数较高，但存在低次磁动势谐波，导致永磁体涡流损耗变大，降低电机效率。因此，亟需提出一种低次磁动势谐波弱或无的高绕组系数的集中卷电机。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面提出一种永磁同步电机。

本实用新型的另一个方面提出一种压缩机。

有鉴于此，根据本实用新型的一个方面提供了一种永磁同步电机，包括：转子，转子上设有十个磁极；定子铁芯，定子铁芯上设有供转子穿过的转子孔及沿转子孔周向分布的十二个凸齿，任意相邻两个凸齿之间形成绕组槽；三相定子绕组，设置在绕组槽内，三相定子绕组中的每一相定子绕组均包括两组线圈，每组线圈包括彼此相邻分布的第一类线圈和第二类线圈，沿电机的旋转方向，每组线圈中的第一类线圈超前第二类线圈，第一类线圈的裸线直径与第二类线圈的裸线直径相同；三相定子绕组包括角接部和星接部，角接部包括多个首尾相连的第二类线圈，星接部包括多个与角接部的交点直接或间接连接的第一类线圈；在每一相定子绕组中存在至少一个第一类线圈与对应相的电源引线相连接。

本实用新型提供的永磁同步电机，通过设置槽极配合为12槽10极，将每一相的定子绕组中成组设置的第一类线圈和第二类线圈相邻分布，并在每一组中将第一类线圈设置在第二类线圈的沿电机旋转方向的前方，可以有效提高三相定子绕组的绕组系数，使其能够达到0.966，从而有效降低了磁动势谐波含量，降低永磁体涡流损耗，降低电机损耗，实现电机的高功率密度，提高电机的运行效率。优选地，绕设在十二个凸齿中任意相邻的两个凸齿上的线圈的种类不同，分别为第一类线圈和第二类线圈，且每一相定子绕组的两组线圈间隔并相对设置。另外，通过设定三相定子绕组包括角接部和星接部，使星接部的第一类线圈与角接部的交点直接或间接连接，即三相定子绕组采用星接和角接混合方式，进一步提高了电机的运行效率。