[实用新型]底部快速干燥的干燥机

说明书

本实用新型涉及一种底部快速干燥的干燥机，包括罐体、进料装置、出料装置及加热装置，罐体内设置有具有进料口及出料口的物料腔，进料装置安装于进料口，出料装置安装于出料口，加热装置设置于物料腔底部，加热装置包括上导热板、下导热板及抗压柱，上导热板及下导热板自上而下依次排布，上导热板及下导热板分别为呈水平隔离物料腔的板状构件，上导热板及下导热板之间的空间作为热交换介质循环流动的热交换腔，抗压柱沿竖向固定于上导热板及下导热板之间，下导热板分别设置有将热交换腔与热交换介质源联通的出流管道及回流管道。采用上述方案，本实用新型提供一种减少热量损失，提高干燥效率并使物料各处受热均匀的底部快速干燥的干燥机。

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，具体涉及一种底部快速干燥的干燥机。

背景技术

干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。

干燥机为用于将湿品投料至罐体进行干燥工艺的设备，主要应用于过滤物料需要干燥的工况下，而干燥机的干燥效率及干燥效果也会影响物料成品的质量，干燥机包括罐体、进料装置、出料装置及加热装置，罐体内设置有具有进料口及出料口的物料腔，进料装置安装于进料口，出料装置安装于出料口，加热装置设置于物料腔底部。

传统的加热装置包括保温板及穿设于保温板内的热交换管道，热交换管道内循环流动热交换介质，通过热交换使物料腔内的物料升温实现干燥的目的，然而这种干燥方式存在如下弊端，一方面，热交换管道的外周非平面，传导至保温板各处的热量不一，进而影响物料各处的干燥效果不同，另一方面，，由于物料腔与热交换管之间还存在滤液腔，导致热量不能直接传热给物料，只能起到辅热、保温的作用，即降低了换热效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少热量损失，提高干燥效率并使物料各处受热均匀的底部快速干燥的干燥机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括罐体、进料装置、出料装置及加热装置，所述的罐体内设置有具有进料口及出料口的物料腔，所述的进料装置安装于进料口，所述的出料装置安装于出料口，所述的加热装置设置于物料腔底部，其特征在于：所述的加热装置包括上导热板、下导热板及抗压柱，所述的上导热板及下导热板自上而下依次排布，所述的上导热板及下导热板分别为呈水平隔离物料腔的板状构件，所述的上导热板及下导热板由导热材质制成，所述的上导热板及下导热板之间的空间作为热交换介质循环流动的热交换腔，所述的抗压柱沿竖向固定于上导热板及下导热板之间，并沿圆周等距排布于上导热板及下导热板之间，所述的下导热板分别设置有将热交换腔与热交换介质源联通的出流管道及回流管道。

通过采用上述技术方案，改变加热装置的结构，使热交换介质直接通过上导热板传递物料，热量损失大大减少之外，为上导热板提供平均的热量输出，保证物料各处的干燥效果相近，此外，增设均匀分布的按压柱，保证上导热板及下导热板同时能够足够承受外界压力及內部压力，延长加热装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的抗压柱穿过上导热板并与上导热板焊接固定，所述的上导热板围绕各抗压柱、竖向贯穿设置有上焊料槽，所述的上焊料槽的竖向截面呈倒置的直角梯形状，且该的直角梯形的直腰与抗压柱外周相贴合。

通过采用上述技术方案，由上焊料槽引导抗压柱与下导热板准确对位，并与抗压柱预留间隙，便于快速安装，并为焊料预留空间，保证固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述的抗压柱穿过下导热板并与下导热板焊接固定，所述的下导热板围绕各抗压柱、竖向贯穿设置有下焊料槽，所述的下焊料槽沿自上而下依次包括第一部、第二部及第三部，所述的第一部的竖向截面呈倒置的直角梯形状，且该直角梯形的直腰与抗压柱外周相贴合，所述的第二部的竖向截面呈矩形，所述的第三部呈直角梯形状，且该直角梯形的直腰与抗压柱外周相贴合。