[实用新型]一种全自动玻璃窗生产线

说明书

本实用新型公开了玻璃窗生产加工领域内的一种全自动玻璃窗生产线，包括装配系统，装配系统包括装配底座，装配底座竖直设有支撑台，支撑台上设有主吸盘，支撑台的侧面连接有升降台，升降台中部设有穿孔，升降台上对称设有两个纵移支架，纵移支架上设有对中机构；升降台上对称设有两个横移支架，横移支架上设有对中机构；装配底座相对的一侧设有型材预加工系统，型材预加工系统包括送料架，送料架的前端设有送料气缸，送料架的后端设有移料轨道，移料轨道上方设有切断装置和钻铣装置，型材定位装置可沿移料轨道移动；装配底座相对的另一侧设有玻璃上料系统。本实用新型能够自动完成型材与玻璃组装，得到玻璃窗的流程，省时省力，加工效率高。

技术领域

本实用新型属于玻璃窗生产加工领域，特别涉及一种玻璃窗自动生产线。

背景技术

现有技术中，玻璃窗的加工组装过程是：首先确定玻璃窗框的型材下料尺寸，再根据窗框型材确定玻璃的尺寸，然后人工控制玻璃和窗框型材的定尺下料、玻璃自动裁切、玻璃封装和型材加工切断，再将玻璃和型材堆积在装配平台旁边，人工将窗框型材装配到玻璃四周，最后将四周窗框的螺钉人工拧入型材以固定玻璃窗框架。其不足之处在于：整个加工组装过程全部采用人工操作，尤其是在将窗框型材装配到玻璃上时，是纯手工操作，费时费力，每人每天最多只能完成10平方米的玻璃窗装配，组装效率低下，且玻璃与窗框型材之间的装配精度较低，加工组装得到的玻璃窗不够牢固，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动玻璃窗生产线，能够自动完成从型材加工下料、玻璃上料到型材与玻璃组装得到成品玻璃窗的生产流程，整个加工组装过程不需要人工干预，省时省力，自动化程度高，加工效率高，玻璃窗的装配精度高，质量更可靠。

本实用新型的目的是这样实现的：一种全自动玻璃窗生产线，包括装配系统，装配系统包括装配底座，装配底座中部竖直设有支撑台，支撑台上设有若干用于固定玻璃的主吸盘，支撑台的侧面经竖直的升降导轨滑动连接有升降台，升降台中部设有可容支撑台穿过的贯穿孔，升降台上前后对称设有两个纵移支架，纵移支架通过纵移导轨滑动连接在升降台上，纵移支架上设有长型材对中机构；所述升降台上左右对称设有两个横移支架，横移支架通过横移导轨滑动连接在升降台上，横移支架上设有短型材对中机构；与所述装配底座相对的一侧设有型材预加工系统，型材预加工系统包括送料架，送料架的前端设有送料气缸，送料架的后端对应设有移料轨道，移料轨道上方对应设有切断装置和钻铣装置，移料轨道上对应切断装置、钻铣装置分别设置有若干型材定位装置，型材定位装置可沿移料轨道移动；与所述装配底座相对的另一侧设有玻璃上料系统。

本实用新型工作时，裁切好的玻璃被送到装配系统的主吸盘上，原料型材被送到送料架上，送料气缸推动原料型材沿着送料架移动，原料型材被送到切断装置上，型材定位装置将原料型材固定，切断装置将原料型材切断成与玻璃四周边框相匹配的窗框长型材、窗框短型材，窗框长型材和短型材被送到装配系统上，将长型材放置在纵移支架上，将短型材放置在横移支架上，在玻璃四周打上胶水后，升降台上升，使得长型材、短型材与玻璃位于同一平面，长型材对中机构将长型材对中，纵移支架带动长型材接近玻璃的长边，直到长型材与玻璃的长边粘合；短型材对中机构将短型材对中，同时横移支架带动短型材接近玻璃的短边，直到短型材与玻璃的短边粘合，完成玻璃和型材的装配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够自动完成从型材加工下料、玻璃上料到型材与玻璃组装得到成品玻璃窗的生产流程，整个加工组装过程不需要人工干预，省时省力，大量减少了用工人数，改变了工人的工作方式，自动化程度高，加工效率高，玻璃窗的装配精度高，质量更可靠；整个生产线只需要不超过5人即可运转，工人只需要输入控制程序，操作和监控控制台，操作简单，极大降低了劳动强度，提高了生产效率，带来每年可节省人工费用400多万元的直接经济效益。