[实用新型]一种均匀冷却的玻璃瓶模具

说明书

本实用新型涉及玻璃瓶模具，提供一种均匀冷却的玻璃瓶模具，包括成型模两侧可分离的长方体形的型模，型模下侧设有可分离连接的低模，型模中部设有用于坯体成型的型腔，型模的内部设有冷却用的空腔，空腔的前侧为型腔，后侧设有与冷却气源连通的进气管和排气管；型腔一侧的接触面上设置若干圆柱形喷管，另一侧的接触面上设有与该喷管相适应的插孔，喷管与空腔连通；型模与底模连接处的圆周方向上设有若干与空腔连通的通孔。本实用新型在使用时能够对型腔进行冷却降温，使用后喷管对型腔吹扫降温，通孔对底模吹扫降温，达到快速均匀冷却的效果，大大降低连续加工时模具过热对快速成型的影响。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶模具，具体涉及一种均匀冷却的玻璃瓶模具。

背景技术

玻璃瓶成形模具是由初模、成型模等组成，料液流进初模内形成雏形，然后再进入型模内进行吹制成形，成型模由型模和底模组合构成，型模在吹制的过程中由两边的冷却风嘴吹出的冷风进行冷却，而底模在两侧型模的中间部位，受型模的阻挡冷却风吹不到或很少能吹到底模部位，这样就使底模及型模得不到充分冷却，从而导致型模和底模的温度不均匀，影响产品质量并制约生产速度的提升。

发明内容

本实用新型为解决上述冷却不均的问题，提供一种保证模具热量及时散去，保证均匀冷却的玻璃瓶模具。

一种均匀冷却的玻璃瓶模具，包括成型模两侧可分离的长方体形的型模，型模下侧设有可分离连接的低模，型模中部设有用于坯体成型的型腔，所述型模的内部设有冷却用的空腔，空腔的前侧为型腔，后侧设有与冷却气源连通的进气管和排气管；型腔一侧的接触面上设置若干圆柱形喷管，另一侧的接触面上设有与该喷管相适应的插孔，喷管与空腔连通；型模与底模连接处的圆周方向上设有若干与空腔连通的通孔。

优选的，所述喷管中部的喷口向内与型腔相对设置。

优选的，所述插孔与空腔相连通。

优选的，所述插孔和喷管沿着竖直方向间隔设置。

本实用新型的有益之处在于，在使用时能够对型腔进行冷却降温，使用后喷管对型腔吹扫降温，通孔对底模吹扫降温，达到快速均匀冷却的效果，大大降低连续加工时模具过热对快速成型的影响。

附图说明

图1 本实用新型剖视结构示意图；

图2 本实用新型使用状态剖面结构示意图；

图3 型模接触面结构示意图；

图4 喷管结构示意图；

图中1.型模，2.型腔，3.进气管，4.空腔，5.排气管，6.通孔，7.底模，8.喷管，9.插孔，10.通孔，11.喷口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供一种均匀冷却的玻璃瓶模具，包括成型模两侧可分离的长方体形的型模1，两侧型模可以相互接触连接分离，型模下侧设有可分离连接的底模7，型模下方与底模卡接，型模中部设有用于坯体成型的型腔，与下方底模的上平面共同组成密封的成型墙体，从而形成完整的玻璃瓶模型。型模的内部设有冷却用的空腔4，其中空腔的前侧为型腔，后侧设有与冷却气源连通的进气管3和排气管5，当气源接通时气体从进气管进入空腔内，再从排气管排出，实现对型腔侧壁的冷却。