[实用新型]一种纳米晶卷材单轴绕紧装置

说明书

本实用新型涉及一种纳米晶卷材单轴绕紧装置，包括主动轴驱动装置、气涨轴、抓压装置、水平导轨装置和垂直导轨装置，气涨轴垂直设置在绕紧基座上且与主动轴紧固连接，跟随主动轴的正向、反向同步同心转动，压力弹簧装置将抓压装置端部的橡胶压轮与气涨轴上的卷材紧密贴合，压力弹簧装置与抓压装置采用可伸缩压力杆连接，含有锁扣的环扣槽通过连接杆与抓压装置相连接，环扣槽通过锁扣可调的固定于垂直导轨装置，垂直导轨装置通过锁块可调的固定于水平导轨装置。通过采用从内到外收紧工艺方式，本实用新型能够解决纳米晶放卷绕紧的断裂问题，实现解决目前半人工半自动化的不均匀绕紧断裂现象问题，可大大提高作业效率和避免人为带来的不可控因素。

技术领域

本实用新型涉及卷材制备装置领域，尤其涉及一种纳米晶卷材的绕紧装置。

背景技术

磁性材料中的纳米晶材料由于其具有高磁导率、高饱和磁通和低损耗等优异特性，在传感器、变压器、开关电源等领域具有广泛的应用。

由于纳米晶材料是经过快速急冷冷却的，会因为结构不平衡产生应力，而纳米晶的磁性能对应力是非常敏感的，所以要经过热处理消除材料内部的应力提高材料的磁学性能。纳米晶材料在热处理过程中由于卷层曲率半径不同，从而导致内外层收缩量不一致，应力释放不均匀，因此内外层的机械性能存在一定程度的差异，因此在热处理之前，卷材需要经过特定方式的绕卷，此时带材之间会保留一定的距离。并且为了得到优异的磁性能，需要控制非晶相和结晶相的比例R，一般而言，R越大，带材柔韧性越好，而R越小，带材越脆，容易断裂，R一般控制在0.5～0.7之间。

在进行下一道工艺的时候，卷材层与层之间必须紧密贴合，因此需要进行复卷。在复卷过程中，若采用半人工复卷处理会导致绕卷两侧不够整齐，容易折断，且效率低下，会导致下一工站中的外观甚至性能缺陷。若直接用现在的复卷机设备，通过从外层牵引，纳米晶带材受到张力容易断裂，且放卷过程更容易发生层间错位导致滑卷报废，或者在放卷纠错过程中出现纳米晶带材扭曲而导致断裂报废。

发明内容

本实用新型内容所要解决的技术问题是提供一种用于纳米晶材料的新型从内圈绕紧的单轴绕紧装置。

为解决以上技术问题，本实用新型所采用如下技术方案。

一种纳米晶卷材单轴绕紧装置，包括主动轴驱动装置、气涨轴、抓压装置、水平导轨装置和垂直导轨装置，气涨轴垂直设置在绕紧基座上且与主动轴紧固连接，跟随主动轴的正向、反向同步同心转动，压力弹簧装置将抓压装置端部的橡胶压轮与气涨轴上的卷材紧密贴合，压力弹簧装置与抓压装置采用可伸缩压力杆连接，含有锁扣的环扣槽通过连接杆与抓压装置相连接，环扣槽通过锁扣可调的固定于垂直导轨装置，垂直导轨装置通过锁块可调的固定于水平导轨装置。

优选的，上述的抓压装置包括上抓压杆和下抓压杆，其端部与橡胶压轮固定，上、下抓压杆通过旋钮机构连接，且两者的角度为90-180°。

通过本技术方案提供的单轴绕紧装置，套在气涨轴上的卷材会随着主动驱动装置的旋转，根据设置好的反转将两端不齐的卷材先松卷，将抓压装置沿着垂直导轨装置安装在指定位置，橡胶压轮接触卷材外围，根据卷径大小，将水平导轨方向的锁扣锁紧。随着正转收紧，抓压装置的压力弹簧装置随着卷径大小伸缩输出压力，所述的抓压装置上的橡胶压轮随着卷材的转动。

本实用新型提供的技术方案，可通过自动化绕紧对预处理后的易碎易断的纳米晶材料进行绕紧处理，可以确保内外张力均衡，在后一工站贴合不会产生滑卷、跑偏的不良现象。且设备方便拆卸和安装，抓压装置可紧密贴合控制卷材沿着一个方向收紧，可解决目前半人工半自动化的不均匀绕紧现象，可大大提高作业效率和避免人为带来的不可控因素。

尤其是，本实用新型提供的绕紧方式，其水平导轨与垂直导轨装置可任意调节位置，进一步的与多种规格尺寸的纳米晶材料匹配适应。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。