[发明专利]一种全棉色织经起花织物的设计方法及其生产工艺

权利要求书

1.一种全棉色织经起花织物的设计方法，其特征在于：设计方法如下：

1)原料选择：经纬原料选用纯棉14.5tex(40^s)的色纺纱线；

2)经纬纱线排列：经纱一花循环数256根，其中，花经(银色)32根；纬纱一花循环数250根；

3)组织设计：布边及地组织采用平纹组织，起花部分地经花经1：1排列，花经采用轴对称排列的经浮长线在织物表面形成凸出花纹，花型呈雪花状。

2.如权利要求1所述的全棉色织经起花织物的设计方法，其特征在于：所述的织物的规格设计：总经根数6780根，其中边纱(白色)48×2根，全幅26花，加头28根，布身部分各纱根数：红色2×26+2＝54根；白色103×26+7＝2685根；浅兰63×26+19＝1657根；咖啡53×26＝1378根；绿色3×28＝78根；银色花经32×26＝832根；

坯布幅宽158cm，坯布平均经密429根/10cm，坯布纬密276根/10cm，筘号为179齿/10cm，穿筘幅164cm，上机筘幅为172cm，上机纬密272根/10cm。

3.一种根据权利要求1所述的全棉色织经起花织物的生产工艺，其特征在于：包括14.5tex色纺纱线经倒筒、整经、浆纱、穿经后上机织造；具体操作如下：

(1)倒筒工艺：选用1332M型络筒机，络筒速度为520m/min，张力垫圈质量为9g，采用手持式空气捻结器；

(2)整经工艺：选用贝宁格ZDA分批整经机，筒子架容量640只，整经速度480m/min，集体换筒，由于整经速度较高，无需附加张力的设置；

花经836根，由于浮长较长，交织次数较少，经向织缩率较小，故单独成轴，整经成2个经轴，配轴为418×2轴。全幅6780根经纱，除去花经，剩余5944根，其中红色2×26+2＝54根，整经成1轴；白色2685根，整经成5轴，配轴为537×5轴；浅兰1657根，整经成3轴，配轴成552×2轴+553×1轴；咖啡1378根，整经成3轴，配轴成459×2轴+460×1轴；绿色78根，整经成1轴；

(3)浆纱并轴工艺：使用ASGA365C型浆纱机，浆纱速度为55m/min，采用双浸四压型浸压方式，花经交织次数少，不上浆，并轴时在浆槽内加水，通过上浆棍和压浆棍的挤压，使毛羽贴伏；地经上轻浆，浆料选用变性淀粉，上浆率控制在3.5％；浆纱并轴时，银色花经单独一轴，放在上层，地经轴放于下层，中间用分绞线隔开；

(4)穿经工艺：穿综采用分区穿法，用综11页，布边及地组织穿前区(1、2页)，花经穿后区(3-11页)；穿综时按照浆纱并轴时放好的分绞线，银色花经纱线位于分绞线上面，地经纱位于下层，方便穿综时取纱，以免取错纱线；

穿综穿筘规律为：布边纱(1，2)×24；地经纱(1，2)×71，每筘2入；(1，3，2，4，1，3，2，5，1，5，2，6，1，6，2，7，1，7，2，8，1，8，2，9，1，9，2，10，1，10，2，11，1，11，2，10，1，10，2，9，1，9，2，8，1，8，2，7，1，7，2，6，1，6，2，5，1，5，2，3，1，4，2，3)，每筘4入；(1，2)×25，每筘2入；

一花256根，其中起花部分经纱64根，每筘齿4入，14齿；地经192根，每筘2入，96齿，一花总筘齿数110齿，全幅2922齿，平均每筘穿入数为256/110＝2.33根；

(5)织造工艺：

织机选择：结合本产品双系统经纱的特征，选用GA747型剑杆织机织造，织机转速165r/min，其织速低，开口清晰，能充分发挥织机的性能；

双轴织造：本产品有两个系统经纱，分别是地经纱及花经，由于地经和花经的交织次数差异较大，经向织缩率不同，因此采用双轴织造；地经轴使用织机原有的送经系统，花经轴放置于地经轴上方，高于后梁6-8cm，使用摩擦力控制送经，采取这种自制消极式送经系统，控制花经轴的退绕张力，减少送经量，从而达到减少地、花轴织缩差异的目的；

开口时间：GA747型剑杆织机最常用的开口时间为295°，但本设计产品中存在两系统的经纱，纱线之间的经织缩率悬殊较大，易造成开口不清，因此本产品上机时选用早开口，将开口时间由常规的295°改为280°，开口时间早，打纬时梭口开得大，经纱张力大，有利于梭口清晰，同时经纱对纬纱的包围角也相应增大，有利于形成紧密织物；

退剑时间：剑头出梭口时间称退剑时间，对于接纬剑是指其剑尖和右侧筘边对齐时的主轴位置角，为了保证可引纬时间，开口时间早，闭合时间也相应提早，这就要求接纬剑退出梭口的时间也提早，即退剑时间与开口时间相同，保证了接纬剑退出梭口的同时，释放的纬纱的纱尾正好能够被处于综平位置的经纱紧紧夹持住，防止纬纱收缩，因此，退剑时间也是控制纬缩的一个重要因素，本设计中，退剑时间设立为280°，与开口时间相同；

进剑时间：本产品上机时采用晚进剑工艺，进剑时间由常规品种的75°推迟到80°，主要基于两方面的原因：一是三跳疵点容易出现在送纬侧，因此推迟进剑，可以保证剑头进梭口时有足够的高度，减少边部三跳；二是退剑时间设置为280°，接纬剑从织物中间位置180°到退出梭口，织机大约转过了100°，送纬剑同样转过100°达到全幅织物的中间180°交接，那么送纬剑在织机左侧进剑的时间就是80°；

后梁高度：在本经起花织物生产中，将后梁高度由一般平纹织物的70mm调低至85mm；

综框高度：织造时，地经综框高度采用原有的，花经由于织缩小，易下沉，因此将综框动程调节块下移两格，增大了花经综框运动的动程，有利于花经开口清晰。

4.根据权利要求1所述的全棉色织经起花织物的生产工艺，其特征在于：所述的成品幅宽为146cm，织物平均经密为464根/10cm，纬密为283根/10cm，总经根数为6780根，其中，边纱为48根×2，经织缩为8.7％，纬织缩为4％，染整幅缩率为7.6％，整理长缩率为5.2％。