[发明专利]一种麦饭石泥胚及制备方法在审
申请号: | 201811567793.X | 申请日: | 2018-12-22 |
公开(公告)号: | CN109437872A | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
发明(设计)人: | 汪开斌 | 申请(专利权)人: | 洛阳脉渡文化传播有限公司 |
主分类号: | C04B35/16 | 分类号: | C04B35/16;C04B35/626 |
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地址: | 471000 河南省洛阳*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 泥胚 麦饭石 去除 浮石 木鱼石 沸石 紫砂 制备 烧制 热膨胀系数 容器内表面 重金属离子 起泡 不利物质 高温烧制 矿物元素 烧制成型 新陈代谢 影响陶瓷 重金属矿 重量配比 抽真空 风化 爆裂 水中 吸附 器物 沉浮 细菌 残留 释放 | ||
1.一种麦饭石泥胚,由以下原料按重量配比而成:麦饭石60%-70%,紫砂矿10%-20%,浮石5%-10%,木鱼石5%-10%,沸石5%-10%。
2.一种麦饭石泥胚的制备方法,由以下步骤组成:
Step.1风化:将权利要求1中的原矿石自然风化1-2年,原矿经过自然风吹、雨打、日晒,可使原矿组织自然碎裂,有利于粉碎步骤的进行,风化可使泥料中含有的氧化物得到溶解与氧化,使泥料质地变细,提高可塑性,亦可使泥料中部分碱金属与碱土金属盐类溶解,提高耐火度;
Step.2粉碎:使用粉碎机将上述原矿石粉碎,过150目-200目筛;
Step.3混合:将粉碎后的原矿石粉末按每吨加重量比为25%的可饮用水,充分搅拌36小时成为混合料;
Step.4沉浮:将搅拌后的混合料放入沉浮池中,以人力或机械不断搅动3个月,使混合料去除多余部分的重金属矿质和影响陶瓷烧制成型的不利物质,如草、木根茎、树叶等,沉浮后混合料变为泥胚;
Step.5抽真空:沉浮好的泥胚在生产前及烧制前进行抽真空操作,抽真空次数为3-5次,抽去泥胚中存在的大量空气,防止烧制时形成起泡导致爆裂,抽真空后的麦饭石泥胚的热膨胀系数为8*10^(-6)m/℃-20*10^(-6)m/℃。
Step.6烧制:泥胚经塑形后放入高温炉中烧制,炉温为1350℃-1400℃,烧制时间为12-24小时。
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