[发明专利]一种自动定位的五金冲压模具

说明书

本发明公开了一种自动定位的五金冲压模具，包括下模组件、定位组件和上模组件，所述下模组件包括基座、下模座、导料板和导向杆，所述基座的上表面设有所述下模座，所述下模座与所述基座固定连接，所述导料板位于所述下模座的上表面，且与所述下模座固定连接，所述导向杆位于所述导料板的上表面；为了解决冲压模具存在需要手动控制冲压位置的不足之处，通过设置了定位部，当原料与定位部相碰触时，定位部受到振动，通过红外线接收器的作用，控制电磁铁使得弹簧压缩，定位部的移动，便于原料自动传动到冲压头的正下方，同时红外线接收器未接收到红外线，电磁阀控制冲床以及冲压头匀速对原料进行冲压。

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，具体涉及一种自动定位的五金冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑形变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

原有的五金冲压模具在冷冲压加工中，需要手动放置原料到指定位置，手动控制冲压位置，从而降低了冲压的效率，给使用者带来不便，同时也给生产商造成了一定的经济的损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动定位的五金冲压模具，以解决上述背景技术中提出原有的五金冲压模具在冷冲压加工中，需要手动放置原料到指定位置，手动控制冲压位置，从而降低了冲压的效率，给使用者带来不便，同时也给生产商造成了一定的经济的损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动定位的五金冲压模具，包括下模组件、定位组件和上模组件，所述下模组件包括基座、下模座、导料板和导向杆，所述基座的上表面设有所述下模座，所述下模座与所述基座固定连接，所述导料板位于所述下模座的上表面，且与所述下模座固定连接，所述导向杆位于所述导料板的上表面，且与所述导料板固定连接，

所述定位组件包括定位部和第二弹簧，所述第二弹簧位于所述导料板的一端靠近定位部的一端，所述第二弹簧的一端与所述导料板固定连接，一端与所述定位部固定连接，

上模组件包括连接杆、冲压头、上模座、活塞杆、连接座、限位柱和第一弹簧，所述导向杆的顶端设有连接座，所述连接座与所述导向杆固定连接，所述连接座的上表面设有所述活塞杆，所述活塞杆与所述连接座固定连接，所述第一弹簧位于所述活塞杆的外侧壁，且与所述活塞杆固定连接，所述活塞杆的顶端设有所述上模座，所述上模座与所述活塞杆固定连接，所述限位柱位于所述上模座的下表面，且与所述上模座固定连接，所述连接杆位于所述上模座的顶端，且与所述上模座固定连接，所述冲压头位于所述上模座的下表面中间位置处，且与所述上模座固定连接。

优选的，所述下模座的外侧壁靠近第二弹簧的一端开设凹槽，所述第二弹簧嵌于所述凹槽内。

优选的，所述限位柱的数量为两个，且两个所述限位柱分别安装在所述上模座的下表面两侧。

优选的，所述连接座的上表面开设两个圆形槽，所述活塞杆嵌于所述圆形槽内。

优选的，所述连接座的底端靠近所述导向杆的内侧壁均设有内导柱，所述内导柱与所述导向杆固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：为了解决冲压模具存在需要手动控制冲压位置的不足之处，通过设置了定位部，当原料与定位部相碰触时，定位部受到振动，通过红外线接收器的作用，控制电磁铁使得弹簧压缩，定位部的移动，便于原料自动传动到冲压头的正下方，同时红外线接收器未接收到红外线，电磁阀控制冲床以及冲压头匀速对原料进行冲压。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的下模座侧视图；

图3为本发明中的导料板俯视图；