[发明专利]一种双曲面鱼腹式连续箱梁变截面钢模板的制作方法

说明书

本发明公开了一种双曲面鱼腹式连续箱梁变截面钢模板的制作方法，利用自制钢模板制作装置将钢模板纵肋、横肋、钢板、支撑短柱、横梁进行加工制作成双鱼腹式变截面结构箱梁钢模板。制作过程利用BIM技术进行建模划分板块，然后在钢模板制作装置上进行组装，整个制作过程全部焊接完成，相邻模板拼装利用法兰螺栓完成，成型模板表面光滑达到成型质量解决了双鱼腹式变截面结构箱梁钢模板制作施工技术。

技术领域

本发明属于桥梁工程施工技术领域，特别涉一种双曲面鱼腹式连续箱梁变截面钢模板的制作方法。

背景技术

近年来，随着建筑行业的快速发展，城市桥梁对景观的要求越来越高，设计多采用鱼腹式箱梁，鱼腹式箱梁桥具有造型美观的特点,符合桥梁美学设计，普通鱼腹式连续箱梁多为等截面，在箱梁施工中模板的拼装较为规则，而曲形变截面鱼腹式钢箱梁的造型及结构形式复杂，给施工带来了新的挑战。曲形变截面鱼腹式连续箱梁钢模板在平面上为波浪形变宽，纵面上也是波浪形变高。从横向看，腹板高度不一，从纵向看，梁高也是变化的，这样导致每块钢模板形状不一，加工难度大，整个造型制作过程必须采用通过计算机BIM技术和CAD二维深化设计，将整体结构分割成局部可展开、可加工制作的部件，满足三维曲线面各点的曲线半径、截面尺寸及整体流畅性的三维曲线结构加工制作。普通鱼腹式连续箱梁施工中模板的拼装较为规则,制作和拼装难度相对不高，如果采用传统的制作工艺很难保证施工质量和景观桥外观的整体流畅性，并且施工难度增加也会大大延长工期。为了解决上述问题，我们发明一种新的施工方法，而发明一种双曲面鱼腹式连续箱梁变截面钢模板的制作方法,该方法通过新型发明装置制作该变截面钢模板，采用结合三维BIM技术建模，精确定位，利用新型装置及新方法进行钢模板组装焊接，安装精度高速度快，能够有效控制模板变截面线型，较好的解决了施工现场景观桥双鱼腹式变截面结构箱梁钢模板制作施工技术难题。

发明内容

本发明就是针对现有技术的不足，提供了一种施工操作方便、工作效率高且施工成本低的双曲面鱼腹式连续箱梁变截面钢模板的制作方法。

为了实现上述目的，本发明所设计的双曲面鱼腹式连续箱梁变截面钢模板的制作方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

S1利用绘图软件对钢模板进行三维建模，并利用全站仪和卡尺测量采集错台位置的偏差数据，利用三维实体放样技术，将三维曲面底模分割成多种规格的小单元面板；

S2根据三维实体放样，对各小单元面板的构件进行精确放样，并对各构件进行喷砂除锈；

S3提供钢模板制作装置，该装置包括由若干千斤顶构成顶升平台和布置在平台两侧的搭接骨架，所述搭接骨架上设置有用于固定模板横梁的定位安装槽，所述定位安装槽内设置有通过底部螺栓调节高度的垫块，所述定位安装槽配合设置有压板；

S4拼装单元模板：先通过垫块螺栓调整用于安装单元模板顶面的标高，以顶面标高为基准固定有横肋和纵肋组成的线型骨架；再通过压板将桁架梁固定在定位安装槽内，并在桁架梁上进行横梁的连接；然后连接桁架梁与横肋之间的支撑短柱；利用千斤顶顶升面板，使面板紧贴线型骨架，并进安装固定；最后在单元模板四周设置用于连接的法兰，完成单元模板的制作。

进一步地，所述面板与纵肋的连接均采用间断焊。能够确保面板在焊接过程中保证不变形，焊接完成后收缩小，保证了整个面板的曲面效果。

进一步地，所述面板与线型骨架的固定过程为：

面板通过不同型号千斤顶顶升与线型骨架接触，利用间断焊将其面板固定到横肋上，焊接固定完成后，待面板冷却后检查是否有变形位置，如有变形进行打磨修复，如果没有变形，撤掉所有千斤顶，完成面板固定。

进一步地，所述线型骨架在钢模板制作装置上的固定过程包括：

先以顶面标高为基准固定横肋，再将纵肋焊接在横肋上。