[发明专利]一种用于电子显示玻璃铂金通道出液道的旋转闸板

说明书

本发明涉及一种用于电子显示玻璃铂金通道出液道的旋转闸板，包括出液道（1），其内设置一个闸板（2），包括一个与出液道（1）截面相配合的闸板面（2a）和一根设于中部的闸板轴（2b）；出液道（1）底部设有一个长条形的轴槽（3），其与闸板轴（2b）底端形成滑动导向配合；出液道（1）顶盖上设有一个凸台（4），凸台（4）内设一个扁条形通孔（5），闸板轴（2b）顶端通过扁条形通孔（5）向上穿出，凸台（4）的高度高于扁条形通孔（5）内的液面高度；凸台（4）上设有一个压紧配合的盖板（6），盖板（6）一端设有轴孔（6a），轴孔（6a）与闸板轴（2b）相互配合。本发明的优点是控制玻璃液流量，在出液道满槽时防止玻璃液间隙溢出。

技术领域

本发明涉及电子显示玻璃生产设备领域，尤其涉及一种用于电子显示玻璃铂金通道出液道的旋转闸板。

背景技术

在电子显示玻璃生产过程中，需要经过搅拌工序提高玻璃液的均匀程度。一般采用的搅拌装置由搅拌桶、搅拌杆、进液道、盖板、出液道、卸液口、电加热器等组成，其中，进液道、搅拌桶、出液道构成玻璃液通路，为防止气体透过耐火材料渗入玻璃液产生气泡，为减缓玻璃液对玻璃液通路的侵蚀，在玻璃液通路上帖敷了耐热的铂金层，称为铂金通道。

铂金通道的出液道为圆形截面，后接成型设备锡槽。为方便地控制玻璃液用量及平板玻璃厚度，在出液道上应设置闸板。在出液道上，为保障闸板的活动性，闸板与出液道顶盖之间留有间隙。当玻璃液为非满槽状态时，可采用顶盖上表面密封方式，如中国专利“一种流液道闸板密封装置（2015104763957）”。但是，由于铂金通道结构及压力所致，出液道时常为满槽状态，因此，闸板应具有防止玻璃液间隙溢出的功能，而现有的闸板并无此功能。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有闸板无法防止满槽时玻璃液间隙溢出的问题，提供的一种用于电子显示玻璃铂金通道出液道的旋转闸板，不仅可以控制玻璃液流量，且可在出液道满槽时，达到防止玻璃液间隙溢出的目的。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于电子显示玻璃铂金通道出液道的旋转闸板，包括出液道，出液道内敷铂金层，外层设有耐火层，其特征在于：

出液道内设置一个闸板，闸板包括一个圆形的闸板面和一根闸板轴；闸板面的尺寸与出液道的截面相配合，闸板轴竖直连接在闸板面的中部。

出液道底部设有一个长条形的轴槽，轴槽与闸板轴底端形成滑动导向配合。

出液道顶盖上设有一个凸台，凸台内设有一个扁条形通孔，扁条形通孔的长度大于闸板面的直径，且闸板轴顶端通过扁条形通孔向上穿出出液道，以便取装闸板及旋转闸板轴；

所述凸台的高度应高于扁条形通孔内玻璃液的液面高度，以保证玻璃液不会从扁条形通孔中溢出；

凸台上方设有一个压紧配合的盖板，用来封盖扁条形通孔；盖板一端设有轴孔，轴孔大小与闸板轴直径相适应，以将闸板轴顶端通过轴孔穿出盖板。

进一步地，盖板下表面设有防滑凸，防滑凸的尺寸与扁条形通孔的尺寸相配合，以防止盖板滑动。

进一步地，出液道底部的轴槽一端正对着轴孔，另一端正对着扁条形通孔的中心点，以便闸板使用及取装时的定位。

进一步地，在盖板与凸台之间的接触面设置防粘层，防粘层为石墨垫或铂金层，以防止高温粘连。

进一步地，闸板轴和闸板面用铂金材料制作，以适应高温环境。

进一步地，盖板以轴孔为界分瓣制作,以方便闸板维护。

本发明的技术方案中，通过设置凸台及与凸台相配合的其他结构，保证了闸板不仅可以控制玻璃液流量，还可在出液道满槽时防止玻璃液间隙溢出。

附图说明