[发明专利]一种双认证材质铸件的以水代油的节能环保淬火方法

权利要求书

1.一种双认证材质铸件的以水代油的节能环保淬火方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制备铸件：以WC9/1.7379双认证材质为原料，利用模具浇注制得符合设计要求的铸件；

S2、装车入炉：用行车吊取一个平直的淬火料盘，并平稳地放在空地上，再将制备的铸件根据其结构特点选择直立、侧立或平卧的方式平稳摆放到淬火料盘上,最后利用行车将装有铸件的淬火料盘，吊到热处理炉台车的垫铁上，并推至热处理炉内，装炉温度小于350℃；

S3、正火：对热处理炉进行升温，升温速度控制在≤120℃/h,直至炉内温度达到945～975℃时停止升温，保温处理2～10h；

S4、淬火：保温结束后，停止加热，将铸件随炉冷却至炉内温度为810～830℃时，维持炉内温度20～40min，然后将装有铸件的淬火料盘取出炉并置于静水中淬火冷却，直至铸件温度降至140～160℃时，取出装有铸件的淬火料盘，淬火结束；

S5、回火：将淬火后的装有铸件的淬火料盘，在120min之内置于热处理炉内，并对热处理炉升温，升温速度控制在≤120℃/h,直至炉内温度达到700～740℃时停止升温，保温处理3～12h；

S6、制成品：待回火保温结束后，停止加热，将铸件出炉空冷，检测产品性能，从而制得铸件成品，即完成了对双认证材质铸件的以水代油的节能环保淬火处理整个过程。

2.根据权利要求1所述的一种双认证材质铸件的以水代油的节能环保淬火方法，其特征在于，按元素质量百分比计，所述WC9/1.7379双认证材质的原材料的各成分包括：

碳0.13％～0.18％、锰0.50％～0.70％、硅≤0.60％、磷≤0.02％、硫≤0.02％、铬2.00％～2.50％、钼0.90％～1.20％、镍≤0.40％、铜≤0.30％、钒≤0.05％、钨≤0.10％、剩余为其他成分。

3.根据权利要求1所述的一种双认证材质铸件的以水代油的节能环保淬火方法，其特征在于，所述热处理炉为电炉或燃气炉。

4.根据权利要求1所述的一种双认证材质铸件的以水代油的节能环保淬火方法，其特征在于，所述静水为没有搅拌装置、无流动的水，所述静水的来源为河水或自来水。

5.根据权利要求1所述的一种双认证材质铸件的以水代油的节能环保淬火方法，其特征在于，所述静水的温度为30～55℃。

6.根据权利要求1所述的一种双认证材质铸件的以水代油的节能环保淬火方法，其特征在于，所述S3步骤正火、S5步骤回火中，保温处理的时间长短，与铸件的有效厚度成正比，具体根据铸件的有效厚度多少来设置保温时间。

7.根据权利要求1所述的一种双认证材质铸件的以水代油的节能环保淬火方法，其特征在于，在S5回火步骤中保温处理的时间，比S3正火步骤中保温处理的时间长20～120min。