[发明专利]锻件坯件加热除烟分选方法及装置

说明书

本发明涉及一种锻件坯件加热除烟分选方法及装置，一种锻件坯件加热除烟分选装置，包括上料装置、加热炉、去氧化装置、分选装置，本装置结构简单，设计合理，坯件通过上料装置送入加热炉加热，加热炉加热后的锻件送入去氧化装置进行除烟和去氧化层操作，经处理后的锻件最终进入分选装置进行分选，工作效率高。

技术领域

本发明涉及一种锻件坯件加热除烟分选方法及装置。

背景技术

在锻造行业中，需要将若干根切小段的柱形坯件输送至加热装置中进行加热，以便于后续的加工。传统的投料方式为人工上料，生产效率比较低，还有烫伤危险。钢料在被热锻前，需要被加热到热模锻造所需的温度，一般加热到 1230℃左右，坯件在锻造前与空气接触后被氧化会在其表面产生氧化层，这会影响锻件外观和品质，是热模锻造必须处理的一个环节，现有去除氧化层是通常利用高压水气吹除坯件表面氧化层，但容易造成氧化层物飞溅烫伤工人和污染环境，或是采用手动钢刷机构与滑落滚式钢刷机刷除，但刷除的效果不理想，氧化层去除不干净，而且费时长，容易造成坯件温度降低影响锻压成型。同时,锻件加热后及去表面氧化层时均会产生大量气体,气体中会含有害物质或颗粒,危害工作人员的健康，也会对环境造成影响。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种锻件坯件加热除烟分选方法及装置。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是，一种锻件坯件加热除烟分选装置，包括上料装置、加热炉、去氧化装置、分选装置，坯件通过上料装置送入加热炉加热，加热炉加热后的锻件送入去氧化装置进行除烟和去氧化层操作，经处理后的锻件最终进入分选装置进行分选；

所述上料装置包括置料槽，所述置料槽的出料口下方设置有接料槽，接料槽与置料槽相互垂直，所述置料槽与接料槽之间设置有经电机驱动旋转的十字形的送料板，所述接料槽的内部设置有一顶料柱，接料槽输出端连接加热炉输入端，物流经顶料柱送入加热炉；

所述氧化装置包括柜体，所述柜体上端部设有穿过柜体的滑道，滑道输入端连接加热炉的输出端，滑道的输出端连接分选装置的输入端，滑道上方设有位于滑道两侧的喷头，柜体下方设有水箱，水箱上方设有水泵，水泵通过进水管路与所述喷头相对接，水箱与通过冷却水管与冷却塔相连通，柜体入口端与加热炉出口端之间设置护罩，护罩上设置抽风口A、柜体上端设置抽风口B，抽风口A、抽风口B经抽风管路连接抽风机；

所述分选装置包括物料输送机、红外测温探头、物料输送通道和控制模块，所述物料输送机安装在高台边缘上，其一端连滑道的输出端，另一端连接物料输送通道，所述红外测温探头的红外探头对准物料输送机以探测物料温度，所述物料输送通道由正常通道、低温通道与高温通道组成，所述低温通道和高温通道入口处均设有活动挡板，控制模块接收红外测温探头所测数据后控制活动挡板的开合，物料输送通道的各通道两侧均设置有护栏，低温通道与高温通道分别安装在正常通道的两侧，低温通道和高温通道入口均与正常通道相连通，活动挡板一端铰接在正常通道的护栏上，另一端与气缸相连接。

进一步的，所述柜体内设有位于滑道下方的倒锥形隔板，倒锥形隔板下端尖部开设有出水口，出水口下方设有水槽，水槽通过底部的下水管与水箱相连通，水槽底部设有位于下水管上方的过滤网。

进一步的，所述置料槽自进料口至出料口方向向下倾斜，置料槽的两长度方向侧对称设置有置料槽侧壁，接料槽的形状为敞口向上的V字型结构。

进一步的，所述接料槽的底部固连有滑块，滑块与地面上沿置料槽长度方向延伸的滑轨滑动配合，所述接料槽的底侧经沿置料槽长度方向延伸的第一气缸驱动进行滑移调节，第一气缸的活塞杆端与接料槽底侧固连，所述顶料柱沿接料槽的长度方向延伸，并经沿接料槽的长度方向延伸的第二气缸驱动进行滑移，第二气缸的活塞杆端与顶料柱端面固连。

进一步的，所述送料板与接料槽之间设置有自上往下朝接料槽倾斜的导料槽。