[发明专利]一种异形曲面舱段防热层成型方法

权利要求书

1.一种异形曲面舱段防热层成型方法，其特征在于，所述异形曲面舱段包括相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端之间通过变锥面的壳体连接，其中：

所述第一端上部的截面呈几字型，所述第一端下部的截面形状包括第一直边、第二直边和曲线边，所述第一直边的一端和所述第二直边的一端分别连接所述几字型的两端，且所述第一直边和所述第二直边均平行于所述几字型的中心线，所述第一直边的另一端和所述第二直边的另一端通过所述曲线边连接，所述曲线边呈弧形，所述弧形远离所述几字型的中部设置；

所述方法包括：

在异形曲面舱段的金属体表面上粘接胶膜；

提供裁切好的预浸布，将所述预浸布铺设在粘接有胶膜的异形曲面舱段的金属体表面上，具体包括：

沿壳体的轴向，依次使用预浸布进行拼接，相邻的两个所述预浸布之间需错位10mm-20mm；

沿壳体的环向，依次使用预浸布进行拼接，拼接时，第一张预浸布的位置在几字型的一个凹面的1/2处，剩余预浸布位置沿壳体的环形依次移动，直至最后一张预浸布铺设在第一张预浸布和金属体表面的缝隙内，相邻的两个所述预浸布之间需错位10mm-20mm；

采用吸胶材料，将铺设在异形曲面舱段的金属体表面上的预浸布包覆，形成半成品；

在半成品上包覆一层真空薄膜，之后对半成品抽真空；

抽真空完毕后，将半成品预固化，预固化后，去除真空薄膜，所述将半成品预固化具体包括：

将半成品吊至固化炉内进行预固化，固化参数设置为：30℃升温2h→90℃保温2h，→随炉降温至干燥箱温度不高于室温30℃方可打开炉门，取出半成品；

对预固化后的半成品进行修整处理，使半成品表面的平整度符合要求，并测量出半成品厚度；

根据测量的半成品厚度和防热层的厚度，选择合适厚度的预浸布，对半成品表面进行第二次铺层；

再次采用吸胶材料，将铺设在半成品表面上的预浸布包覆，形成成品；

在成品上包覆一层真空薄膜，之后对成品抽真空；

抽真空完毕后，将成品固化，固化后，去除真空薄膜，所述对成品固化具体包括：

将成品吊至固化炉内进行固化，固化参数设置为：30℃升温2h→90℃保温1h，升温1.5h→120℃保温2h,升温1h→155℃保温1h→随炉降温至干燥箱温度不高于室温30℃方可打开炉门，取出成品；

将成品表面进行整修处理，使产品表面的平整度符合要求，异形曲面舱段上防热层成型。

2.根据权利要求1所述的一种异形曲面舱段防热层成型方法，其特征在于，所述在异形曲面舱段的金属体表面上粘接胶膜具体包括：

使用胶膜涂抹在异形曲面舱段的金属体表面上，在100℃温度下，硫化胶膜，使胶膜粘接在异形曲面舱段的金属体表面上。

3.根据权利要求1所述的一种异形曲面舱段防热层成型方法，其特征在于，所述对半成品抽真空和所述对成品抽真空相同，均包括：

在真空薄膜上穿透一个圆孔，所述圆孔内安装有真空接嘴，通过真空接嘴将包覆后的真空薄膜抽真空。