[发明专利]耐蚀钢轨的生产方法

权利要求书

1.耐蚀钢轨的生产方法，其特征在于：钢轨经冷却矫直后，将钢轨置于含有三价铬钝化液的槽内进行耐蚀材料附着，所述耐蚀材料附着时间范围为1-10min。

2.如权利要求1所述的耐蚀钢轨的生产方法，其特征在于：所述三价铬钝化液的成分的质量百分比范围为：硝酸铬10～20％，硫酸铬1～10％，酒石酸钾钠1～5％，氯化钠5～10％，硝酸钠10～25％，硫酸0.5～1.5％，氟硅酸钠1.5～2.5％，硝酸1～10％，盐酸0.5～2％，氯化钴1.5～2.5，余量为水。

3.如权利要求1或2所述的耐蚀钢轨的生产方法，其特征在于：所述钢轨的化学成分质量百分比中：碳含量为0.4-1.2％，Si、Mn、Cr、V、P和S的合计含量≤3.0％，余量为Fe。

4.如权利要求1或2所述的耐蚀钢轨的生产方法，其特征在于：所述钢轨的生产方法为：低S的入炉铁水以及高碱度精炼渣，并全程采用保护浇注。

5.如权利要求4所述的耐蚀钢轨的生产方法，其特征在于：所述钢轨的生产中，增碳剂采用无烟煤和低N的合金。

6.如权利要求5所述的耐蚀钢轨的生产方法，其特征在于：所述钢轨的生产中，LF加热过程中使用发泡剂，从而防止与空气接触，以及防止吸入过多的N。

7.如权利要求6所述的耐蚀钢轨的生产方法，其特征在于：所述钢轨的生产中，浇注后的铸坯进入缓冷坑缓冷。

8.如权利要求7所述的耐蚀钢轨的生产方法，其特征在于：所述钢轨的生产中，冷却后的钢坯经奥氏体均匀后，利用七机架万能线轧机进行轧制。

9.如权利要求1或2所述的耐蚀钢轨的生产方法，其特征在于：所述钢轨在制备过程中的钢坯通过低温还原性气体对钢坯进行加热处理。