[发明专利]一种熔融石英陶瓷制作用混料机

说明书

本发明公开了一种熔融石英陶瓷制作用混料机，包括混料桶和底座，混料桶的表面安装有定时开关和进料口，混料桶的顶部安装有气缸，气缸的一侧固定连接有气泵，气泵的出气口通过管道与气缸的进气口相通，气缸的输出端穿过混料桶的顶部与捣料锤的顶端固定连接，混料桶的底部与底座的顶部固定连接，底座的一侧开设有出料口，出料口的顶部卡合连接有挡板，混料桶与底座的连接处开设有四个矩形凹槽，本发明一种熔融石英陶瓷制作用混料机，对辅料和石英粉末的混合物不停的进行翻转折叠后进行锤压的动作，使辅料和石英粉末的快速混合，混合效率高，混合物中不会产生气泡，保证熔融石英陶瓷制作的品质。

技术领域

本发明涉及熔融石英陶瓷制作，特别涉及一种熔融石英陶瓷制作用混料机，属于熔融石英陶瓷制作技术领域。

背景技术

熔融石英陶瓷制备的流程是：制备料浆，浇注成型，毛坯干燥，烧结，切割磨削加工，最后得到成品；在制备料浆的过程中将辅料和石英粉末进行混合，得到熔融石英陶瓷制备使用的料浆，由于辅料为柔软的具有强可塑性的固体，普通的搅拌混合机对辅料和石英粉末的混合难以混合均匀，而且容易产生气泡，导致料浆中存在气泡，使得烧结的熔融石英陶瓷容易出线气泡、坑洼和裂缝，容易损坏，废品率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔融石英陶瓷制作用混料机，以解决上述背景技术中提出的普通的搅拌混合机对辅料和石英粉末的混合难以混合均匀，而且容易产生气泡，熔融石英陶瓷废品率高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔融石英陶瓷制作用混料机，包括混料桶和底座，所述混料桶的表面安装有定时开关和进料口，所述混料桶的顶部安装有气缸，所述气缸的一侧固定连接有气泵，所述气泵的出气口通过管道与气缸的进气口相通，所述气缸的输出端穿过混料桶的顶部与捣料锤的顶端固定连接，所述混料桶的底部与底座的顶部固定连接，所述底座的一侧开设有出料口，所述出料口的顶部卡合连接有挡板，所述混料桶与底座的连接处开设有四个矩形凹槽，所述混料桶内壁的底部开设有开口，所述开口的四侧分别铰接有翻转板，四个所述翻转板的外侧与电动伸缩杆的活动端固定连接，所述气泵和四个电动伸缩杆分别通过定时开关与外接电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混料桶的表面套设有外壳。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气泵的进气口和气缸的出气口均与外界相通。

作为本发明的一种优选技术方案，四个所述翻转板的另一侧均固定设有弧形板。

作为本发明的一种优选技术方案，四个所述电动伸缩杆的固定端分别穿过四个矩形凹槽与底座的顶部活动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板的顶部与开口对应设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种熔融石英陶瓷制作用混料机，对辅料和石英粉末的混合物不停的进行翻转折叠后进行锤压的动作，使泥浆原料和石英粉末的快速混合，混合效率高，混合物中不会产生气泡，保证熔融石英陶瓷制作的品质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图。

图中：1、混料桶；2、定时开关；3、气泵；4、气缸；5、进料口；6、外壳；7、翻转板；8、电动伸缩杆；9、底座；10、挡板；11、出料口；12、捣料锤；13、弧形板；14、矩形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。