[发明专利]回转窑烘窑方法

说明书

本发明公开了一种回转窑烘窑方法，属于冶金技术领域，提供一种可提高烘窑效率的回转窑烘窑方法。本发明的烘窑方法，在烘窑过程中向回转窑内引入熟料，这样借助熟料的导热和温度传递等作用，有效地提高回转窑内的温度传递和分布效果；进而提高回转窑内升温速度、降低温度波动以及提高回转窑内温度分布均匀性；可提高烘窑质量、缩短烘窑时间以及节约烘窑成本。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种回转窑烘窑方法。

背景技术

回转窑在新窑或者维修砌砖后必须进行烘窑处理后才能投入正常使用。目前的烘窑方式均为空窑烘窑，而空窑烘窑方式存在脱水缓慢的问题，导致烘窑时间一般较长；尤其对于大型回转窑而言，因其回转窑空间大，长度较长等情况，会导致回转窑烘窑脱水不充分、烘窑穿透效果差、烘窑温度不稳定等问题，严重影响烘窑质量，导致生产过程中频繁掉砖垮窑等现象，增加生产设备辅材成本，严重制约生产指标。而且采用空窑烘窑消耗时间较长，将影响生产，增加烘窑能源消耗，浪费资源，增加成本。综上可见，传统的空窑烘窑方式，其存在烘窑质量差、时间长以及成本高等问题，导致烘窑效率非常低下；尤其对于大型回转窑的烘窑而言，上述问题更为凸显。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供：一种可提高烘窑效率的回转窑烘窑方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：回转窑烘窑方法，在烘窑过程中，向回转窑内投入熟料。

进一步的是：烘窑过程包括空窑烘窑过程和带料烘窑过程；先进行空窑烘窑过程，然后再进行带料烘窑过程；仅在带料烘窑过程中，向回转窑内投入熟料。

进一步的是：所述空窑烘窑过程为从烘窑开始至窑内温度达到300℃；所述带料烘窑过程从窑内温度达到300℃时开始至烘窑结束。

进一步的是：烘窑过程采用阶梯式升温烘窑方式；并且窑内温度在300℃位置设置有一温度阶梯，在该温度阶梯对应的300℃位置设置有恒温烘窑时间段，在该恒温烘窑时间段结束后开始向回转窑内投入熟料。

进一步的是：所述阶梯式升温烘窑方式设置有四个温度阶梯；所述四个温度阶梯分别对应150℃、300℃、600℃和800℃；在每个温度阶梯对应的温度位置分别设置有相应的恒温烘窑时间段，在相应的恒温烘窑时间段内维持回转窑内温度恒定。

进一步的是：烘窑过程中，回转窑内的温度从前一温度阶梯对应的温度位置升温至后一温度阶梯对应的温度位置采用匀速升温。

进一步的是：所述熟料为仅经过一次烧制处理后的物料。

进一步的是：熟料采用匀速投料速度进行投料。

进一步的是：所述熟料的投料速度为回转窑额定工况下投料速度的0.2～0.5倍。

进一步的是：烘窑过程随时间先后包括如下阶段：

第一阶段：从烘窑开始，回转窑内温度从起始温度匀速升温至150℃，用时4小时；然后在150℃维持回转窑内温度恒定，维持时间10小时；

第二阶段：回转窑内温度从150℃开始匀速升温至300℃，用时8小时；然后在300℃维持回转窑内温度恒定，维持时间36小时；

第三阶段：回转窑内温度从300℃开始，以30℃/h匀速升温至600℃；然后在600℃维持回转窑内温度恒定，维持时间10小时；并且从第三阶段起始时开始，向回转窑内投入熟料；

第四阶段：回转窑内温度从600℃开始，以50℃/h匀速升温至800℃；然后在800℃维持回转窑内温度恒定，维持时间6小时。