[发明专利]回转窑烘窑方法有效
申请号: | 201811150577.5 | 申请日: | 2018-09-29 |
公开(公告)号: | CN109282640B | 公开(公告)日: | 2020-06-23 |
发明(设计)人: | 张桂意;李月鹏 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 |
主分类号: | F27B7/00 | 分类号: | F27B7/00;F27B7/20 |
代理公司: | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 陈仁平 |
地址: | 617000 四川省攀枝花*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 回转 窑烘窑 方法 | ||
1.回转窑烘窑方法,其特征在于:在烘窑过程中,向回转窑内投入熟料;烘窑过程包括空窑烘窑过程和带料烘窑过程;先进行空窑烘窑过程,然后再进行带料烘窑过程;仅在带料烘窑过程中,向回转窑内投入熟料。
2.如权利要求1所述的回转窑烘窑方法,其特征在于:所述空窑烘窑过程为从烘窑开始至窑内温度达到300℃;所述带料烘窑过程从窑内温度达到300℃时开始至烘窑结束。
3.如权利要求2所述的回转窑烘窑方法,其特征在于:烘窑过程采用阶梯式升温烘窑方式;并且窑内温度在300℃位置设置有一温度阶梯,在该温度阶梯对应的300℃位置设置有恒温烘窑时间段,在该恒温烘窑时间段结束后开始向回转窑内投入熟料。
4.如权利要求3所述的回转窑烘窑方法,其特征在于:所述阶梯式升温烘窑方式设置有四个温度阶梯;所述四个温度阶梯分别对应150℃、300℃、600℃和800℃;在每个温度阶梯对应的温度位置分别设置有相应的恒温烘窑时间段,在相应的恒温烘窑时间段内维持回转窑内温度恒定。
5.如权利要求4所述的回转窑烘窑方法,其特征在于:烘窑过程中,回转窑内的温度从前一温度阶梯对应的温度位置升温至后一温度阶梯对应的温度位置采用匀速升温。
6.如权利要求1所述的回转窑烘窑方法,其特征在于:所述熟料为仅经过一次烧制处理后的物料。
7.如权利要求1所述的回转窑烘窑方法,其特征在于:熟料采用匀速投料速度进行投料。
8.如权利要求7所述的回转窑烘窑方法,其特征在于:所述熟料的投料速度为回转窑额定工况下投料速度的0.2~0.5倍。
9.如权利要求1至8中任意一项所述的回转窑烘窑方法,其特征在于:烘窑过程随时间先后包括如下阶段:
第一阶段:从烘窑开始,回转窑内温度从起始温度匀速升温至150℃,用时4小时;然后在150℃维持回转窑内温度恒定,维持时间10小时;
第二阶段:回转窑内温度从150℃开始匀速升温至300℃,用时8小时;然后在300℃维持回转窑内温度恒定,维持时间36小时;
第三阶段:回转窑内温度从300℃开始,以30℃/h匀速升温至600℃;然后在600℃维持回转窑内温度恒定,维持时间10小时;并且从第三阶段起始时开始,向回转窑内投入熟料;
第四阶段:回转窑内温度从600℃开始,以50℃/h匀速升温至800℃;然后在800℃维持回转窑内温度恒定,维持时间6小时。
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