[发明专利]一种吐珠类烟花的药物填装筑压装置

说明书

本发明公开了一种吐珠类烟花的药物填装筑压装置，包括装置在升降导柱上的签笼，所述签笼包括顶部的基板，基板上装置若干平行并列设置的签杆约束套管，每个签杆约束套管内吊装一根签杆的尾部；若干上下平行分布的限位导板活动套装在各个签杆和升降导柱上，各个限位导板通过柔性连接件吊装在基板上；所述签笼设有升降驱动机构。实现了吐珠类烟花纸管内填装筑压药物的半自动化机械加工，设备安全，实用可靠，加工高效，大幅降低了劳动强度，有利于提高药物填装压制的质量。

技术领域

本发明涉及一种吐珠类烟花的生产设备，尤其是向吐珠类烟花纸管内填装筑压药物的加工设备。

背景技术

吐珠类烟花是指燃放时从同一筒体内有规律地发射出多颗(发)彩珠、彩花、声响等效果的烟花产品。亦称之为彩珠筒。使用纸皮卷制的外筒为载体，底部堵塞(一般采用筑制的泥底)。依次装入多层级的药物并依次压紧，每个层级的药物内都包括分层叠置的木屑(又称金粉)、发射硝、亮珠三种物料。其机理是利用发射硝燃烧产生的气体，将亮珠推出至空中，产生声光效应，每个层级能够形成一次(发)声光效果；木屑的作用是形成各个层级之间的隔离层，并辅助发射硝形成较高膛压以增大亮珠的射程。其中发射硝由于流动性较好，所以无需推送；亮珠仅需用签杆推送到位即可；而木屑为确保物料装入到位，必须使用签杆手动推送压制。

现有技术的弊端在于：一、人工手动的传统方式生产，加工效率极低，劳动强度大，亟需开发机械化设备以满足现代化生产需要。然而，吐珠类烟花具有纸管长度大而内径小、多次装药分层筑药、压制要求高等特点，导致其与组合烟花等其他类别烟花存在巨大差异，在药物填装筑压工序中，组合烟花等相关的机械设备虽然相对成熟，但无法适用于吐珠类烟花工序。但是现有专利文献中，如中国实用新型专利文献公开的《用于组合烟花、吐珠类产品生产的装置》(公告号：CN201575759U；专利号：CN200920258736.3)、中国发明专利文献公的《一种吐珠类烟花自动装配机》(公开号：CN102192686A；专利号：CN201110091026.8)等，都没有充分考虑吐珠类烟花的实质性特点和工艺质量需求，故而难以用于生产实践。同时生产工艺的特殊性导致其缺乏安全可靠的可借鉴的机械化生产模式，需要针对性从新开发设计。

二、加工质量有待提高：首先，传统的吐珠筒药物压装属于定位压装，即使用签杆将药物推送到预定位置，签杆对药物的冲击压力和效果都不能确定，所以产品质量极不稳定；其次，手动拉拽推送签杆负荷大(15-20kg)，且频率较高(每班约4000次)。所以人工操作劳动强度极大，操作不到位的情况经常出现影响了成品品质的稳定。再者，为了安全起见，签杆都用竹制品，材料本身的物理性质决定签杆本体难以保证直线度，而且受季节温湿度变化影响弯曲度变化极大；竹制签杆强度低，长期承受冲击压力作用，前端容易开裂失效；竹制签杆质量小冲压力小；这些因素都导致竹制签杆仅能够实现药物推送，而不能够满足压紧药物的要求。

然而，根据我们的研究，吐珠类产品中如果能够对各层级药物进行压力适当的安全压制，能够有效提高药物性能，从而大幅度提高产品质量性能：根据试验验证，将木屑压紧成为团块结构，就可以提高发射压力，使得在同等药量下，亮珠被发射的更高更远，射程也更加均衡。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于向吐珠类烟花纸管内填装筑压药物的加工设备，安全实用可靠，加工高效，有利于提高药物填装压制的质量。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种吐珠类烟花的药物填装筑压装置，其特征在于，包括装置在升降导柱上的签笼，所述签笼包括顶部的基板，基板上装置若干平行并列设置的签杆约束套管，每个签杆约束套管内吊装一根签杆的尾部；若干上下平行分布的限位导板活动套装在各个签杆和升降导柱上，各个限位导板通过柔性连接件吊装在基板上；所述签笼设有升降驱动机构。