[发明专利]硅橡胶基胶、双组分硅橡胶及其制备方法在审
申请号: | 201811091567.9 | 申请日: | 2018-09-19 |
公开(公告)号: | CN109266015A | 公开(公告)日: | 2019-01-25 |
发明(设计)人: | 李贵宾 | 申请(专利权)人: | 深圳市红叶杰科技有限公司 |
主分类号: | C08L83/07 | 分类号: | C08L83/07;C08L83/05;C08K9/06;C08K3/36 |
代理公司: | 深圳市查策知识产权代理事务所(普通合伙) 44527 | 代理人: | 曾令安 |
地址: | 518100 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硅橡胶基胶 双组分硅橡胶 制备 硅橡胶 预处理 捏合 抽真空处理 储存稳定性 可操作性能 液体硅橡胶 二甲基硅 技术产品 水洗工艺 白炭黑 抽真空 补加 氮烷 黄变 基胶 增稠 生产 | ||
1.硅橡胶基胶,其特征在于,按重量份包含以下组分:
乙烯基硅油 100份;
白炭黑 40-60份;
二甲基硅氮烷 15-40份。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶基胶,其特征在于:
所述乙烯基硅油为二甲基乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷。
3.根据权利要求1所述的硅橡胶基胶,其特征在于:
所述乙烯基硅油的粘度为500-3000cp。
4.权利要求1-3任一项所述硅橡胶基胶的制备方法,其特征在于,
包括以下步骤:
步骤一,白炭黑的预处理,将所述白炭黑和二甲基硅氮烷同时加入混合桶中,加盖密封,室温下混合10~30min,室温下停放12h后打开密封盖备用;
步骤二,硅橡胶基胶的捏合,在捏合机中加入所述乙烯基硅油,再加入上述步骤一中的预处理后的白炭黑进行捏合,捏合时间为30-90min;
步骤三,补加二甲基硅氮烷,根据步骤二中基胶的粘度情况补加二甲基硅氮烷,补加后继续捏合2-4h;
步骤四,抽真空处理,将捏合机中的料温升至120-140℃,然后抽真空1-3h;
步骤五,水洗及抽真空,在步骤四中抽完真空的捏合机中加入温度为70-90℃的热水,继续捏合1-2h,再抽真空2-4h,抽完真空后出料备用。
5.根据权利要求书4所述的硅橡胶基胶的制备方法,其特征在于:
步骤二中,预处理后的白炭黑分3次加入所述捏合机,每次加入后捏合10-30min。
6.根据权利要求书4所述的硅橡胶基胶的制备方法,其特征在于:根据白炭黑总质量份的4%-8%进行补加二甲基硅氮烷,以便控制基胶的粘度保持在20000cp-50000cp。
7.根据权利要求书4所述的硅橡胶基胶的制备方法,其特征在于:步骤四及步骤五在抽真空的过程中,真空度保持在-0.08至-0.1MPa。
8.一种双组分硅橡胶,其特征在于:所述的硅橡胶包括A、B两个组分,
所述A组分及B组分均包含如权利要求4所述的方法制备的所述硅橡胶基胶,
所述组分A按重量份包括以下组分:
硅橡胶基胶 100份;
乙烯基硅油 7-10份;
铂金络合物 0.1-0.3份;
所述乙烯基硅油的粘度为500-1000CP;
所述B组分按重量份包括以下组分:
硅橡胶基胶 100份;
含氢硅油 24-28份;
抑制剂 0.005-0.009份;
所述含氢硅油的粘度为500-1000CP;
所述A组份与B组份体积混合比为1:1。
9.一种制备如权利要求8中双组分硅橡胶的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,制备A组分,在配胶釜中加入所述硅橡胶基胶、乙烯基硅油、铂金络合物并混合均匀,搅拌1-2h,过滤后即制得A组分;
步骤二,制备B组分,在配胶釜中加入所述硅橡胶基胶、含氢硅油、抑制剂并混合均匀,搅拌1-2h,过滤后即制得B组分;
步骤三,配胶,将A组分和B组分混匀后倒入模具内,常温下进行固化2-4h,即制得所述双组分硅橡胶。
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