[发明专利]一种镁合金管的变径方法在审

专利信息
申请号: 201811007894.1 申请日: 2018-08-31
公开(公告)号: CN109013746A 公开(公告)日: 2018-12-18
发明(设计)人: 王铭君;任建军 申请(专利权)人: 福建坤孚股份有限公司
主分类号: B21C37/16 分类号: B21C37/16
代理公司: 厦门市新华专利商标代理有限公司 35203 代理人: 曾焕新
地址: 364300 福建省龙岩*** 国省代码: 福建;35
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要:
搜索关键词: 镁合金管 变径套管 车床 辅助夹具 溜板箱 变径 夹具 安装固定 车床数控 三爪卡盘 塑性变形 转速转动 夹具夹 进给 冷却 摩擦 退出 加工
【权利要求书】:

1.一种镁合金管的变径方法,其特征在于,包括以下步骤:

一、准备好要加工的镁合金管、变径套管和辅助夹具,所述变径套管包括喇叭口,变径内腔,喇叭口与变径内腔相通;变径内腔的直径小于镁合金管的直径,喇叭口的开口直径略大于镁合金管的直径,向变径内腔方向逐渐变小,直至与变径内腔直径相同,变径内腔为圆柱形内腔;所述的辅助夹具包括上卡件和下卡件,上卡件下方具有上槽;下卡件上方具有下槽,所述上槽和下槽组成的圆的直径与放入的镁合金管直径相同,所述上卡件和下卡件之间存着一定的空隙;

二、将镁合金管及变径套管固定安装于车床上,变径套管安装固定于车床的三爪卡盘上,镁合金管放置于辅助夹具中,辅助夹具安装于溜板箱的夹具上;

三、通过控制车床使镁合金管及变径套管对中;

四、通过车床数控使其变径套管转速转动,溜板箱的夹具夹紧镁合金管进行进给,直至镁合金管和变径套管接触;通过镁合金管及变径套管之间的相互运动、摩擦,而使得镁合金管位于变径套管处升温,而使得镁合金管产生塑性变形,缓慢进入变径套管中,而使得镁合金管变径;

五、控制溜板箱使得镁合金管退出变径套管,让镁合金管冷却以消除内应力;

六、镁合金管冷却后去除飞边毛刺,最终得到变径镁合金管成品。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金管的变径方法,其特征在于:步骤四中,通过车床数控使其变径套管转速达到800-1200转/分钟,溜板箱的进给速度保持在1-5毫米/分钟。

3.根据权利要求1或2任一所述的一种镁合金管的变径方法,其特征在于:步骤五中,冷却为室温下自然冷却。

4.根据权利要求3所述的一种镁合金管的变径方法,其特征在于:步骤六中,使用毛刺打磨机来去除飞边毛刺。

下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于福建坤孚股份有限公司,未经福建坤孚股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811007894.1/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种加工变径镁合金管的设备-201821417692.X
  • 王铭君;任建军 - 福建坤孚股份有限公司
  • 2018-08-31 - 2019-04-02 - B21C37/16
  • 本实用新型的提供一种加工变径镁合金管的设备,包括车床,卡盘,溜板箱,夹具,其特征在于:还包括变径套管,辅助夹具;所述变径套管具有喇叭口,变径内腔,喇叭口与变径内腔相通,喇叭口的开口向变径内腔方向逐渐变小,直至与变径内腔直径相同,变径内腔为圆柱形内腔;所述的辅助夹具包括上卡件和下卡件,上卡件下方具有上槽;下卡件上方具有下槽,所述上槽和下槽组成的圆的直径与放入的镁合金管直径相同,所述上卡件和下卡件之间存着一定的空隙。
  • 一种镁合金管的变径方法-201811007894.1
  • 王铭君;任建军 - 福建坤孚股份有限公司
  • 2018-08-31 - 2018-12-18 - B21C37/16
  • 一种镁合金管的变径方法,包括以下步骤:一、准备好要加工的镁合金管变径套管和辅助夹具;二、将镁合金管及变径套管固定安装于车床上,变径套管安装固定于车床的三爪卡盘上,镁合金管放置于辅助夹具中,辅助夹具安装于溜板箱的夹具上;三、通过控制车床使镁合金管及变径套管对中;四、通过车床数控使其变径套管转速转动,溜板箱的夹具夹紧镁合金管进行进给,直至镁合金管和变径套管接触;通过镁合金管及变径套管之间的相互运动、摩擦,而使得镁合金管位于变径套管处升温,而使得镁合金管产生塑性变形,缓慢进入变径套管中,而使得镁合金管变径;五、控制溜板箱使得镁合金管退出变径套管,让镁合金管冷却以消除内应力。
  • 一种加工变径镁合金管的设备-201811007888.6
  • 王铭君;任建军 - 福建坤孚股份有限公司
  • 2018-08-31 - 2018-12-11 - B21C37/16
  • 本发明的提供一种加工变径镁合金管的设备,包括车床,卡盘,溜板箱,夹具,其特征在于:还包括变径套管,辅助夹具;所述变径套管具有喇叭口,变径内腔,喇叭口与变径内腔相通,喇叭口的开口向变径内腔方向逐渐变小,直至与变径内腔直径相同,变径内腔为圆柱形内腔;所述的辅助夹具包括上卡件和下卡件,上卡件下方具有上槽;下卡件上方具有下槽,所述上槽和下槽组成的圆的直径与放入的镁合金管直径相同,所述上卡件和下卡件之间存着一定的空隙。
  • 空调连接铜管变径拉伸成型装置-201820055654.8
  • 应建平;应俊超;张宁 - 台州市华丰空调阀门有限公司
  • 2018-01-12 - 2018-09-04 - B21C37/16
  • 本实用新型属于铜管加工技术领域,尤其涉及一种空调连接铜管变径拉伸成型装置。本实用新型,包括机架,所述机架上设置有旋转机构和水平导向机构,变径压缩机构和内径保持机构均与水平导向机构滑动连接,还包括可相对机架水平滑动的铜管安装机构,所述铜管安装机构可将铜管安装于旋转机构中。本实用新型生产过程的自动化程度高,便于操作控制,可极大地提高生产效率,降低生产成本,并且本实用新型工作性能稳定,所生产的空调连接铜管合格率高,不同的产品之间一致性高。
  • 一种用于管类零件的中缩装置-201720519256.2
  • 陈群;季国顺;翟旭军 - 泰州驰骏智能设备有限公司
  • 2017-05-11 - 2017-12-19 - B21C37/16
  • 本实用新型公开了一种用于管类零件的中缩装置,它包括工作平台(1),该工作平台(1)上设有中缩系统,所述中缩系统包括给进机构(2)、主轴传动机构(3)和卡盘旋转挤压机构(4),所述给进机构(2)一侧设有主轴传动机构(3),该主轴传动机构(3)一侧设有卡盘旋转挤压机构(4)。本实用新型采用用于管类零件的中缩装置,工作效率高,结构设计合理。
  • 一种炼钢用吹氧管的加工装置-201620860123.7
  • 胡毅婧;穆海超;嵇建斌 - 贺州市创伟冶金耐材有限公司
  • 2016-08-10 - 2017-03-15 - B21C37/16
  • 本实用新型公开了一种炼钢用吹氧管的加工装置,主要由机架、横梁、上型辊、下型辊、驱动装置组成,上型辊、下型辊分别设在机架上,上型辊和下型辊的一端分别设有驱动装置,横梁分别连接左右机架,在上型辊和下型辊之间设有若干个型腔,每一型腔尺寸为由小到大再到小的渐变式结构,本实用新型加工装置结构简单,利用同一套装置可加工多种规格的吹氧管,具有加工速度快、效率高、生产成本低等特点。
  • 等壁厚变径铜管的制造工艺-201510345935.8
  • 左铁军;杨训;赵越;孙德兴;赵超 - 左铁军;赵越
  • 2015-06-19 - 2017-01-18 - B21C37/16
  • 一种等壁厚变径铜管的制造工艺,选取设计长度所需的一段铜管。将铜管固定,对两端的端部进行扩经,加工出两个扩径段,扩经过程中铜管端部夹持保护体,用芯棒从铜管两端由外向内轴向推入到铜管中,芯棒推入的过程中对铜管端部进行加热,并由外向内轴向推动铜管的端部。对扩径段进行滚花处理,使其表面形成波纹形螺旋槽。将扩径段外端进行变径和缩径处理到设计管径尺寸,形成直管状的管口段,在管口段上加工出螺纹。本方法制成的等壁厚变径铜管为一体成型,材料利用率高,成本低,扩经同时推动管子,使管子各处壁厚适中且一致,易于弯曲,安装容易,管子各处耐压强度一致,管子整体的耐压性能均衡且较强,不易发生泄漏;管路的内径可保持均匀,使管内制冷剂的流速和流量均匀,空调机组可长时间稳定工作。
  • 截面逐渐增大的镰形管一次成型方法及成型装置-201410812976.9
  • 李永璨;周润锋;王广新;赵卫国;王振;吴艳青;李强;李磊;单东波 - 中核(天津)科技发展有限公司
  • 2014-12-24 - 2017-01-04 - B21C37/16
  • 本发明公开了一种截面逐渐增大的镰形管一次成型方法及成型装置,其方法是将管件毛坯的一端装夹于定位套阶梯孔中,定位套固定在卷型轮的径向安装面上,管件毛坯定位于卷型轮的“V”形导槽与滑块中的圆弧槽所包围的空间内、并随卷型轮一起转动,外壁受到滑块中圆弧槽侧面挤压下,形成截面逐渐增大的镰形管件。其装置包括定位套与卷型轮周向形成的安装面连接,滑块位于卷型轮的上方、其一端与定位套的一端接触,在卷型轮的一段外圆周处形成偏心变截面的“V”形导槽。本发明的方法巧妙、装置简单,避免了多次装夹而产生的加工误差,提高了管件的加工精度和生产效率,并且能够通过“V”型导槽的尺寸数据灵活调整适应各种类似成型管件的加工。
  • 用于生产不同壁厚的容器管的方法-201280076768.6
  • F·京特;M·施密特;R·迪舍尔 - 施密特集团股份公司
  • 2012-11-02 - 2015-07-22 - B21C37/16
  • 用于生产容器管(15)、尤其是机动车减震架的承载机构的方法,该容器管在纵向方向上具有连续的管纵向部段(I-IV),这些管纵向部段具有不同的壁厚和/或不同的内径和/或外径,该容器管在中空的和/或管状的坯件(1)的基础上,通过借助至少一个安置在坯件的外侧的拉伸凹模(6,13,16)朝向贴靠在所述坯件的内部的例如为冲头或芯棒的凸模(9、19、22)进行多次拉伸而形成,其中在对管纵向部段(I-IV)中的至少一部分管纵向部段进行拉伸之前执行凸模更换。
  • 数据接口的金属外壳及加工设备-201420660862.2
  • 文洁;何自坚 - 深圳市大富精工有限公司
  • 2014-11-06 - 2015-05-13 - B21C37/16
  • 本实用新型公开了一种数据接口的金属外壳及加工设备,该设备包括支撑平台、至少两个挤压工位以及传动机构。其中,支撑平台上设置有型芯,其中型芯沿型芯的轴线方向设置有至少两个不同截面尺寸的型芯段,并允许待加工的金属扁管套设于型芯上;至少两个挤压工位,每一挤压工位设置有至少一型腔;传动机构,用于在不同挤压工位之间传动支撑平台,以使型芯与不同挤压工位的型腔配合挤压金属扁管,进而将金属扁管沿型芯的轴线方向挤压成分别与各型芯段对应的金属管段。通过上述方式,本实用新型通过分步对金属管进行挤压,可以将拉伸性能差的异型复杂的金属管制成不同形状的金属外壳,并且防止了金属管爆裂。
  • 一种变径波纹管生产工艺及其产品-201410554200.1
  • 孙新春;王彦子;刘有贵;常俊杰;张德志 - 重庆龙煜精密铜管有限公司
  • 2014-10-20 - 2015-04-01 - B21C37/16
  • 本发明介绍了一种变径波纹管生产工艺,它包括如下步骤:1)对铜管两端扩径加工:选取待加工铜管,将铜管两端固定,预留出待加工扩径段,然后用芯棒推入铜管内部,即可实现铜管扩径加工;2)对铜管两端缩径加工:在扩径后的管端预留出待加工缩径段,采用缩径模具压缩,待加工缩径段加工后形成管端,扩径段在加工管端后剩余部分作为待加工波纹段;3)对铜管扩径段进行波纹旋压:在待加工波纹段上用旋压设备进行往复旋压,加工后的待加工波纹段形成主管;4)对加工后的整根铜管进行高温退火处理,得到变径波纹管。本发明解决了传统工艺生产的连接管存在划痕的问题,提高了产品质量,具有较好的抗弯折能力,适用范围也较广。
  • 一种钢制异径管的生产工艺-201310343515.7
  • 谢才红 - 扬州东安管件有限公司
  • 2013-08-08 - 2015-02-11 - B21C37/16
  • 一种钢制异径管的生产工艺,包括:下料去毛边和杂质,安装及调整,加热温度,成型,检验,采用变级处理,热处理,标识。采用本发明可以加大钢制异径管的生产效率,提高了异径管的质量,减少了生产成本,加大了异径管的强度,满足不同工况条件下的使用,优化了异径管的使用性能。
  • 管件或杆件变径加工设备-201420616655.7
  • 闫瑞;肖建良 - 苏州奥智机电设备有限公司
  • 2014-10-23 - 2015-02-04 - B21C37/16
  • 一种管件或杆件变径加工设备,加工时,将管件或杆件母料输入输送机构内,所述的输送机构的第一传送组与第二传送组将所述的管件或杆件母料夹持并再向位于所述的输送机构输出侧的变径模输送,所述的管件或杆件母料进入所述的变径模后在所述的输送机构的推力下向外顶出,形成变径后的管件或杆件产品。本发明可以依靠电动输送管件或杆件母料,减轻了劳动力,降低了人工操作带来的成本;输送机构将管件或杆件母料卷入后向变径模不断输送,从而管件或杆件母料被顶出变径模,生产出变径后的管件或杆件产品;管件或杆件母料的端部省去了拉拔机构夹持,因而废料较少。
  • 一种缩口模模具-201420087346.5
  • 胡萍辉;孙杰 - 浙江杰德管业有限公司
  • 2014-02-27 - 2014-07-30 - B21C37/16
  • 本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题,找到一种方便、快捷的缩口模模具。包括模具本体,所述模具本体中设有贯穿模具本体的异径通孔,所述异径通孔从上至下依次包括第一大管径成型段、第一锥形成型段、小管径成型段、第二锥形成型段、第二大管径成型段,第一大管径成型段与第二大管径成型段,所述第一锥形成型段与第二锥形成型段对称。有益效果:无需单独使用垫块压出产品,减少了产品工序,提高了生产效率;解决现有技术中存在的生产时间长、生产效率低、制造成本高、操作复杂等问题。
  • 一种内外加厚油管的制造工艺-201310272808.0
  • 姚伟民;陈海龙;张劲松;王剑平 - 江苏常宝钢管股份有限公司
  • 2013-07-02 - 2013-09-25 - B21C37/16
  • 本发明公开了一种内外加厚油管的制造工艺,该方法的步骤如下:a)制造加厚用的无缝管;b)按照加厚要求设计加厚模具;c)在无缝管的管端中频感应加热,同时管体旋转,管体转速范围为1~20r/min,使温度均匀;加热时需要分段加热,先预热至800℃~900℃,最终加热温度控制在1150~1250℃,根据壁厚的差异,加热时间为60~110秒;d)采用润滑剂对加厚模腔和冲头进行充分润滑,并除去残留水份,管端进入加厚机,调整加压速率和行程,保证内外变形量;e)加厚后对管端加厚部位内外表面进行修磨,除去润滑剂和氧化皮;f)重复步骤c)、d)和e)进行多次加厚;g)最后一道次加厚时严格控制内加厚变形量,使内过渡区比外过渡区延长至少0.5英寸,最后制得成品。本发明可以使内加厚带平滑过渡,并在前端产生变形,防止凹坑的产生,同时可以大大延长加厚区域的长度,从而提高油管的连接强度。
  • 用于制造轮轴、尤其是用于铁路车辆的轮轴的方法-201180026816.6
  • R.威泽 - GFM有限责任公司
  • 2011-03-24 - 2013-02-13 - B21C37/16
  • 本发明涉及一种用于制造轮轴、尤其是用于铁路车辆的轮轴的方法,所述轮轴带有中空的轴体(1),所述轴体(1)形成了相对于加厚的轴承座(2)缩窄的用于接收车轮的轴端部(3)且轴端部(3)的内径与轴承座(2)之间的加宽内径相比更小,其中轴体(1)的外部形状通过锻造形成。为避免车削加工,本发明建议使用带有用于轴体(1)的加宽内径的成型部分(15)的锻造芯(13)在轴向上逐步地锻造具有至少一个对应于轴体(1)的加宽内径的内径的中空的锻造坯(8),然后用于加宽内径的成型部分(15)从中空的锻造坯(8)的一端拉出,且借助于带有用于锻造坯(8)的较小内径的成型部分(14)的锻造芯(13)来锻造锻造坯(8)的具有较小内径的尚未锻造的部分。
  • 一种异径管的制造方法及其模具组件-201010231215.6
  • 阮继成 - 阮继成
  • 2010-07-20 - 2010-12-15 - B21C37/16
  • 本发明公开了一种异径管的制造方法及其模具组件。该方法具有步骤:①备好金属板坯;②将板坯置于底模上用第一冲模冲压,得到具有宽径管体和窄径管体的管坯,且窄径管体底壁是半球形;③将管坯置于底模中用第二冲模冲压,在窄径管体的底壁上冲压出透孔;④用切刀将露出底模底端开口的部分管体切除,从而得到异径管。该模具组件包括底模、第一冲模和第二冲模;第一冲模从下往上依次设有冲头、窄径管成型柱、锥形冲压面、宽径管成型柱和压板;第二冲模从下往上依次设有窄径管成型柱、锥形冲压面、宽径管成型柱和压板;底模从上往下依次设有导向型腔、宽径管成型腔、锥形连接腔和窄径管成型腔。本发明的优点是有效降低成本、提高生产效率以及成品率。
  • 用于细长的空心件的轴向成形的装置和方法-200780053592.1
  • U·布罗克霍伊泽;A·格尔克 - GKN动力传动系统国际有限责任公司
  • 2007-06-29 - 2010-06-23 - B21C37/16
  • 本发明涉及用于细长的空心件轴向成形的一种装置和一种方法,其中,该装置(1)的特征在于,它具有至少一个容器(3)、缩小阴模(4)、用于沿轴线(7)方向挤压细长的空心件(2)穿过缩小阴模(4)的阳模(5)、扩张顶头(6)和用于限制阳模轴向移动的装置,其中,阳模(5)和扩张顶头(6)可在同一轴线上移动,并且扩张顶头装置在阳模的内部,其中,由于阳模和扩张顶头在相同对准的方向上移动,所以工件在第一段(9)缩小到一个第一直径(10),并且在第二段(11)中扩展到第二直径(12)。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top