[发明专利]一种减压系统的温度控制设备

说明书

本发明涉及煤化工与石油化工设备技术领域，具体公开了一种减压系统的温度控制设备，所述的减压系统包括主工艺模块、机械控制系统、温度控制设备及智能控制系统，在一个实施例中所述的温度控制设备包含储存单元、切换单元、加热单元、冷却单元、输送单元、热力平衡介质入口以及热力平衡介质出口；所述的热力平衡介质从热力平衡介质入口进入储存单元，从储存单元中输出的热力平衡介质经过输送单元提高压力输送至切换单元处，进而根据主工艺模块的需求往下游输送或回到储存单元中。本发明温度控制设备适用于高温高压工况下的减压系统，可大幅降低管线材料氧化可能，延长管线使用寿命。

技术领域

本发明属于煤化工与石油化工设备技术领域，具体涉及一种减压系统的温度控制设备。

背景技术

减压系统用于非固定床加氢装置中300～600℃高温及10～30MPa压力的恶劣工况下多相流介质的压力及流量调节，在减压系统投用前需要进行升温热备，避免高温介质直接进入管线引起管道或设备损坏；在投用后，为了便于快速检修，又需要进行合理速率的降温，以节省检修时间。

现阶段，由于温度和压力的苛刻条件，管线升温热备多采用直接在管线表面进行电加热的方案。但是电加热方案易引起管线外壁局部高温，加速管道及设备材料氧化；电加热的不均匀性也会造成管道应力不均，引起材料晶内/晶间析出、沿晶开裂等现象，并最终产生裂纹，加速管道材料失效。同时，电加热方案在检修时只能采用耗时的空冷方法，或者额外配置冷却系统增加设备造价。

此外，也有一些方案采用介于常温和工况温度之间的单一温度的热油媒介进行管线的温度控制。然而当工况温度较高时，单一温度的热油媒介与管线间的温度差能达到100～300℃，仍会引起管线材料的激冷激热，大幅降低管线寿命。

因此，亟需设计一套合理的温度控制设备来保证减压系统的正常运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减压系统的温度控制设备，以保证减压系统的正常运行。

本发明的技术方案如下：

一种减压系统的温度控制设备，所述的减压系统用于高温高压工况，包括主工艺模块、机械控制系统、温度控制设备及智能控制系统；

工艺介质进入主工艺模块，在智能控制系统的指令下，机械控制系统输出力矩，主工艺模块的各阀门进行动作开关及开度调节，从而实现工艺介质的减压，之后从减压系统流出；

所述的减压系统主工艺模块采用两路至七路包含减压阀组的主工艺管线，每一路主工艺管线完全相同，包含以减压调节阀为核心、前后切断阀或切换阀为辅助的减压阀组：

减压系统主工艺模块中的每一路主工艺管线依次包含连接管道I、上游第一道切断阀、连接管道II、上游第二道切断阀、连接管道III、减压阀、连接管道IV、下游第二道切断阀、连接管道V、下游第一道切断阀、连接管道VI；

机械控制系统分别与每一路主工艺管线的上游第一道切断阀、上游第二道切断阀、减压阀、下游第二道切断阀以及下游第一道切断阀相连接；

所述的温度控制设备根据智能控制系统的指令，向减压系统主工艺管线提供不同温度、压力、种类的介质，实现减压系统内部的温度控制、压力控制、清洁、密封检测等功能；

所述的温度控制设备分别与主工艺管线上四段连接管道的连接点，具体为与连接管道II的连接点I、与连接管道III的连接点II、与连接管道IV的连接点III、与连接管道V的连接点IV；

所述的温度控制设备根据智能控制系统的指令，通过所述的连接点I、连接点II、连接点III、连接点IV，向减压系统主工艺模块提供或回收热力平衡介质；

所述的热力平衡介质在减压系统的主工艺管线中流动，实现对减压系统主工艺模块进行包括升温、保温、降温等温度控制。