[发明专利]物理压榨榨油的加工工艺

说明书

本发明涉及一种物理压榨榨油的加工工艺，包括如下步骤：步骤1：将筛选后的原料放入暖料恒温箱进行储存；步骤2：将原料进行螺旋加工处理，定量输送至定量料仓；步骤3：将定量料仓输出的原料进行预制处理，将原料放入料圈中压制形成带有料圈的料饼；将料饼叠放成饼垛进行初级压榨，并对饼垛的残边进行清边；步骤4：将饼垛装填至物理榨油机进行榨油；步骤5：对饼垛进行拆垛后，对料饼进行终端处理，将料饼与料圈进行分离；步骤6：将料饼粉碎后，进行熟化处理；将熟化后的粉料冷却后，对粉料进行定量灌装。

技术领域

本发明涉及一种物理压榨榨油的加工工艺。

背景技术

现有技术中，物理压榨榨油工艺是将原料(如大豆、花生等)通过液压油缸产生的压强将油脂挤压出来进行油料提取，加工时由钢圈、隔片将原料预制成饼状，多层叠放成垛，再通过液压油缸挤压出油。现有加工工艺存在的不足之处在于，自动化程度较低，所需人工量大，影响工作效率。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种物理压榨榨油的加工工艺，能够有效提高工艺的自动化程度，提高物理榨油的工作效率。

实现本发明目的的技术方案：

一种物理压榨榨油的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将筛选后的原料放入暖料恒温箱进行储存；

步骤2：将原料进行螺旋加工处理，定量输送至定量料仓；

步骤3：将定量料仓输出的原料进行预制处理，将原料放入料圈中压制形成带有料圈的料饼；将料饼叠放成饼垛进行初级压榨，并对饼垛的残边进行清边；

步骤4：将饼垛装填至物理榨油机进行榨油；

步骤5：对饼垛进行拆垛后，对料饼进行终端处理，将料饼与料圈进行分离；

步骤6：将料饼粉碎后，进行熟化处理；将熟化后的粉料冷却后，对粉料进行定量灌装。

进一步地，步骤1中，利用提升机将原料由原料储备仓输送至暖料恒温箱，暖料恒温箱内设有第一重量传感器，主控单元根据第一重量传感器信号，控制提升机启动进行原料输送；暖料恒温箱设有温度传感器，主控单元根据温度传感器信号控制暖料恒温箱温度。

进一步地，步骤2中，螺旋加工通过螺旋干榨机实现，螺旋干榨机设有加工后原料的存储箱，存储箱设有第二重量传感器，主控单元根据第二重量传感器信号，控制螺旋干榨机启停；螺旋干榨机加工后的原料通过输送绞龙输送至定量料仓，定量料仓设有第二重量传感器，主控单元根据第二重量传感器信号控制输送绞龙对定量料仓进行原料输送。

进一步地，步骤4中，物理榨油机与主控单元通讯连接，物理榨油机将榨油结束的状态信号反馈至主控单元，主控单元根据反馈信号启动下一运行步骤；通过饼垛装填机器人将饼垛装填至物理榨油机，装填机器人与主控单元通讯连接，由主控单元进行控制。

进一步地，步骤5中，通过拆垛机器人对饼垛进行拆垛，拆垛机器人与主控单元通讯连接，由主控单元进行控制。

进一步地，步骤6中，粉碎后的粉料放置于粉料储存仓，粉料储存仓设有重量传感器，主控单元根据重量传感器信号控制启动熟化机组对粉料进行熟化；熟化后的粉料进行冷却后，进行定量灌装。

进一步地，步骤3中，利用预处理装置将原料放入料圈中压制形成带有料圈的料饼，预处理装置由主控单元控制，所说预处理装置的结构包括：

压盘，压盘上部接有液压油缸，液压油缸可驱动压盘上下运动，液压油缸固定于框架上；

轮廓模具，位于压盘的下方并与压盘相配合，用于实现粉料压饼成型，轮廓模具接第二气缸，第二气缸可驱动轮廓模具上下运动；