[发明专利]一种荧光浮子成型模具及其成型工艺

权利要求书

1.一种荧光浮子成型模具，其特征在于包括上型腔板、橡胶豆型腔板、下型腔板和橡胶豆，所述上型腔板上设有多个上型腔，所述上型腔内部设有上型腔导针，所述下型腔板上设有多个下型腔，所述下型腔内部设有可上下移动的下型腔导针，所述下型腔导针的头部磨尖，所述橡胶豆型腔板设有多个橡胶豆型腔，所述下型腔，上型腔的开口大小一致互相匹配；所述下型腔的中心位置与橡胶豆型腔一致。

2.一种使用权利要求1所述的荧光浮子成型模具的荧光浮子成型工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)先将橡胶豆筛到橡胶豆型腔内，橡胶豆型腔与下型腔的中心位置保持一致；

(2)将下型腔导针向上移动一定行程，使头部刺入橡胶豆中，使橡胶豆固定在下型腔导针上，然后向下移动下型腔导针，使橡胶豆抽离橡胶豆型腔；

(3)将装有橡胶豆的下型腔和上型腔分别装满基料，将上型腔板和下型腔板固定在一起，使上下型腔的开口互相匹配；

(4)向上移动下型腔导针，使橡胶豆抵住上型腔导针，从而实现橡胶豆固定；

(5)锁紧上型腔板和下型腔板，加热成型，取出产品。

3.根据权利要求2所述的荧光浮子成型工艺，其中上型腔导针的头部磨尖。

4.根据权利要求2所述的荧光浮子成型工艺，其中所述橡胶豆型腔的直径为橡胶豆直径的105-110％。

5.根据权利要求2所述的荧光浮子成型工艺，其中所述下型腔导针的移动通过气缸实现。

6.根据权利要求2所述的荧光浮子成型工艺，其中所述橡胶豆型腔的深度与橡胶豆的长度相同。

7.根据权利要求2所述的荧光浮子成型工艺，其中步骤5中加热成型的温度为80-100℃，成型时间为5-30min。

8.根据权利要求2所述的荧光浮子成型工艺，其中所述基料为发泡塑料。