[发明专利]多腔金属管及加工方法

说明书

本发明的结构公开了一种多腔金属管，包括金属圆管，在金属圆筒内设置有隔板，隔板的端部过盈压入金属圆管的内腔管壁中固定使隔板将金属圆筒的内腔分隔成相互隔离的管腔。也公开了一种多腔金属管的加工方法，包括如下步骤：步骤A、将金属圆管矫直定尺并切割，并软化退火处理；步骤B、将金属板裁切成隔板；步骤C、对折弯后的金属隔板进行清洗烘干；步骤D、将隔板插入步骤A中的金属圆管内；步骤E、将金属圆管的制头放入定径模内进行空拉；步骤F、将空拉后的多腔管进行矫直并切除两端得到成品。本发明的结构设置合理，提高了其适用性和实用性；本发明的加工方法操作便捷，有利于提高加工的质量与加工的效率，实用性强。

技术领域

本发明属于金属管技术领域，具体涉及一种多腔金属管及加工方法。

背景技术

现有流体输送或散热领域使用的金属管一般是单腔的，不同流体需要使用不同金属管，而由有些场合希望尽量减少管体的使用量，以达到减少装置体积、优化结构，方便装配等要求，然而在实际应用过程中，比如在流体传送领域，当需要多根管道进行传送时，其采用多根管道进行传送会大大增加成本，而且也会增加布线工序，占用较大的空间；再如在热管领域等场合，有时需要不同的毛细结构的管体，也会大大增加占用空间与成本，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构设置合理且实用性强的多腔金属管及加工方法。

实现本发明目的的技术方案是一种多腔金属管，包括金属圆管，在所述金属圆筒内设置有隔板，所述隔板的端部过盈压入金属圆管的内腔管壁中固定使隔板将金属圆筒的内腔分隔成相互隔离的管腔。

隔板与金属圆筒的内腔管壁的过盈量为0.03－0.15mm。

所述隔板为一字形隔板、十字形隔板、Y字形隔板、米字形隔板或三角形隔板。

多腔金属管的加工方法，包括如下步骤：

步骤A、将金属圆管矫直定尺并切割，并对切割后的金属圆管进行软化退火处理，使金属圆管软化，并清除金属圆筒内壁的油污；

步骤B、通过裁板机将金属板裁切成与金属圆管长度一致且宽度与金属圆管内腔直径相匹配的隔板；

步骤C、将步骤B中的隔板通过折板机折弯成所需的角度，并对折弯后的金属隔板进行清洗烘干，使隔板的表面洁净；

步骤D、将隔板插入步骤A中的金属圆管内；

步骤E、将金属圆管的制头放入尺寸稍小于金属圆管外径的定径模内进行空拉，在空拉时，通过金属圆管外壁径向受到定径模具的作用力，同时金属圆管的内壁受到隔板的支撑力，使经过空拉后，隔板的端部过盈嵌入到软态的金属圆管内腔内壁中；

步骤F、将空拉后的多腔管进行矫直并切除两端得到成品。

在步骤A中，金属圆管的外径大于成品外径0.3－0.5mm且金属圆管的壁厚与成品的壁厚相同。

所述定径模的内径与成品的外径相同。

本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其具有多腔室，在使用时，有利于减少管路的使用，并且整体上可以减少装置的体积，并且可以同时实现多流道引流，大大提高了其适用性和实用性；本发明的加工方法操作便捷，可有效且快速的完成空圆管的加工需求，有利于提高加工的质量与加工的效率，实用性强。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明的第一种结构示意图；

图2为本发明的第二种结构示意图；

图3为本发明的第三种结构示意图；