[发明专利]一种高性能导电硅橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能导电硅橡胶，其特征在于，由如下质量百分比的原料制成：基胶70～78％、低粘度乙烯基硅油8～20％、导电炭黑6～10％、含氢硅油2～6％、改性铂催化剂0.01～0.1％；所述改性铂催化剂由如下质量百分比的原料制成：氯铂酸10％、气相白炭黑4％、异丙醇20％、γ－二乙烯三胺丙基甲基二甲氧基硅烷1％、碳酸氢钠15％、低粘度乙烯基硅油50％；所述低粘度乙烯基硅油的粘度为500～5000mPa.s，乙烯基质量含量为0.5～2.0％；所述含氢硅油为仅在分子链中间含有硅-氢键的甲基含氢聚硅氧烷，其含氢量为0.35～0.45％，粘度为20～100mPa.s。

2.根据权利要求1所述的高性能导电硅橡胶，其特征在于，所述基胶由如下质量百分比的原料制成：高粘度乙烯基硅油60％、气相白炭黑30％、六甲基二硅氮烷7％、四甲基二乙烯基二硅氮烷1.0％、去离子水2.0％；所述高粘度乙烯基硅油的粘度为100000mPa.s。

3.根据权利要求2所述的高性能导电硅橡胶，其特征在于，所述基胶的制备方法如下：

(A1)将60～70％比例的高粘度乙烯基硅油、和全部的六甲基二硅氮烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷和去离子水加入捏合机或者行星搅拌机中，混合均匀；

(A2)分多次加入气相白炭黑，剪切搅拌均匀；

(A3)加热升温到160℃；

(A4)保持温度160～170℃边抽真空边搅拌2～3h，真空度保持在-0.090～-0.099MPa；

(A5)通氮气边搅拌边降温；

(A6)温度降到90℃，加入剩余30～40％比例的高粘度乙烯基硅油，搅拌均匀，即制得基胶。

4.根据权利要求1所述的高性能导电硅橡胶，其特征在于，所述改性铂催化剂由以下方法制备而成：

B1、按质量比称取异丙醇和白炭黑加入容器中，进行搅拌，分散均匀；

B2、边搅拌边向容器中加入改良助剂，搅拌反应1～2h；

B3、向容器中通入氮气，边搅拌边加入氯铂酸，搅拌均匀；

B4、加热到80℃，保持温度80～90℃，氮气气氛下反应1～2h；

B5、加入碳酸氢钠和低粘度乙烯基硅油搅拌，保持60℃真空度-0.09～-0.099MPa减压蒸馏1～2h；

B6、通氮气冷却后使用200目滤布过滤，除去固体沉淀，即得到改性铂催化剂。

5.根据权利要求1所述的高性能导电硅橡胶，其特征在于，所述低粘度乙烯基硅油是粘度为1000mPa.s的兼具端乙烯基和侧链乙烯基的多乙烯基硅油，其乙烯基质量含量为1.5％。

6.根据权利要求1所述的高性能导电硅橡胶，其特征在于，所述导电炭黑的平均粒径为34nm，比表面积为1400m²/g。

7.根据权利要求1到6任一项所述的高性能导电硅橡胶，其特征在于，由如下质量百分比的原料制成：基胶74％、低粘度乙烯基硅油13.95％、导电炭黑8.0％、含氢硅油4％、改性铂催化剂0.05％。

8.权利要求1所述的高性能导电硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将基胶放入三辊研磨机中，设置棍间隙为0.1mm，边研磨边缓慢加入导电炭黑，进行研磨20～30min，使其搅拌均匀；

S2、将改性铂催化剂和低粘度乙烯基硅油预先搅拌混合均匀；

S3、将S1和S2得到的混合物都加入行星搅拌机中进行搅拌混合30～60min，然后加入含氢硅油进行搅拌30～60min，搅拌过程中控制温度低于40℃，抽真空除气泡，得到高性能导电硅橡胶。