[发明专利]耐电晕扁平铜电磁线及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐电晕扁平铜电磁线，属于电磁线技术领域，其技术方案要点是其内层为铜扁线导体，铜扁线导体外涂覆有四层漆膜，由内至外依次为粘结层、聚酯亚胺耐电晕绝缘层、聚酰胺酰亚胺耐电晕绝缘层以及自润滑层；所述粘结层、聚酯亚胺耐电晕绝缘层、聚酰胺酰亚胺耐电晕绝缘层以及自润滑层的厚度比分别为1：3：4：1；所述粘结层包括有机硅改性聚酯漆，解决了绝缘层与铜丝的附着力差、易脱落的技术问题，达到了能够提高绝缘层的附着性以减少其脱落及破损的技术效果。

技术领域

本发明涉及电磁线技术领域，特别涉及一种耐电晕扁平铜电磁线及其制备方法。

背景技术

随着电子技术及新型半导体器件的迅速发展，交流调速技术得到不断的完善和提高，逐步完善的变频器以其良好的输出波形、优异的性能价格比在交流电机上得到广泛应用，但是使用普通电磁线的变频电机在工作时发生的局部放电与过热会对漆膜产生严重的破坏，易使匝间击穿，缩短其使用寿命，而提高电磁线的耐电晕性能，是延长变频电机的使用寿命的主要途径，因此交流电机需要使用耐电晕电磁线漆。

现有技术可参考授权公告号为CN101958158B的中国专利，其公开了一种耐电晕漆包线的制备方法及产品，该方法包括以下步骤：拉丝、放线、清洗、退火、冷却、涂漆、烘焙、润滑以及收线；先将裸线表面涂覆4道聚酯耐电晕漆，再涂覆7道聚酯亚胺耐电晕漆，最后涂覆2道聚酰胺酰亚胺漆，每道涂漆后进行烘焙、冷却，再进行下一道涂漆；烘焙时从烘炉下层通过上层，烘炉入口温度155土5℃,烘炉下层温度260土5℃，一次催化前温度370土5℃，催化后补充加热温度470土5℃。

在现有技术中，为了提高绝缘层的耐电晕性，在绝缘层中需要使用聚酯亚胺耐电晕漆以提高绝缘层的耐电晕，但是相较于聚酯漆，其柔韧性以及附着力较差，因此在涂覆和绕线的过程中漆膜易破损甚至脱落，不能发挥漆膜的耐电晕的优点，因此如何能够提高绝缘层的附着性是一个需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种耐电晕扁平铜电磁线，其在耐电晕层与铜线之间涂覆的粘结层能够增强耐电晕层与铜丝的附着力，在耐电晕层的外层涂覆自润滑层，使漆膜在具有耐电晕性能的同时还能增强其润滑性、柔韧性以及耐磨性，从而提高了耐电晕扁平铜电磁线的整体性能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐电晕扁平铜电磁线，内层为铜扁线导体，其特征在于：铜扁线导体外涂覆有四层漆膜，由内至外依次为粘结层、聚酯亚胺耐电晕绝缘层、聚酰胺酰亚胺耐电晕绝缘层以及自润滑层；所述粘结层、聚酯亚胺耐电晕绝缘层、聚酰胺酰亚胺耐电晕绝缘层以及自润滑层的厚度比分别为1：3：4：1；所述粘结层包括有机硅改性聚酯漆。

通过采用上述方案，在耐电晕绝缘漆涂覆铜扁线前，先涂覆附着性好的有机硅改性聚酯漆，能够提高耐电晕绝缘层与导线的附着性，由于有机硅改性聚酯漆具有优良的电绝缘性、耐热性、低温固化性、浸渍干燥性、漆膜均匀致密性以及防潮性，因此可用作发电机材料上；由于聚酯亚胺的弹性较差，而聚酰胺酰亚胺的柔韧性较好，因此在漆膜成中需要适当的增加聚酰胺酰亚胺的厚度，以提高其漆膜的柔韧性以及耐刮性，在电磁线拉伸的过程中，耐电晕绝缘层能够随之拉伸，从而实现电磁线后不缩漆的高附着性能。

较佳的，以重量份数计，所述自润滑层包括聚酰亚胺100份、聚四氟乙烯4-6份、玻璃纤维2-4份、纳米二氧化硅1-2份、氧化锌2-4份以及6-8份二甲苯。