[发明专利]喷墨打印方法、装置、系统、计算机设备和存储介质

说明书

本申请涉及一种喷墨打印方法、装置、系统、计算机设备和存储介质。所述喷墨打印方法包括：针对预设的多个喷墨角度，获取多个参与喷嘴数量；所述参与喷嘴数量包括执行打印任务时参与喷墨的喷嘴的数量；将参与喷嘴数量最大的喷墨角度，作为目标喷墨角度；发送所述目标喷墨角度至喷墨打印设备，供所述喷墨打印设备按照所述目标喷墨角度执行打印任务。通过本申请的喷墨打印方法，提升了OLED器件的性能。

技术领域

本申请涉及喷墨打印技术领域，特别是涉及一种喷墨打印方法、一种喷墨打印装置、一种喷墨打印系统、计算机设备和存储介质。

背景技术

随着OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)器件制作工艺的发展，出现了基于喷墨打印的制作技术。更具体地，在进行OLED器件的制作时，通过喷墨打印设备的喷墨头，采用喷墨打印的方式，将墨水打入至OLED器件的像素坑内，形成一层器件薄膜。

目前的喷墨打印工艺中，可能需要进行多次的喷墨行程数，才能完成OLED器件的喷墨打印。更具体地，在每一次喷墨行程中，可能有若干个喷嘴参与喷墨，以对对应的若干列像素坑进行喷墨，而部分喷嘴由于没有对应的像素坑，则不会参与喷墨。在进行完一次喷墨行程后，则会调整喷墨打印头的位置，再开始另一次喷墨行程，以对未喷墨的像素坑进行喷墨。可以理解，如果每一次喷墨行程中，参与喷墨的喷嘴越多，所需要的喷墨行程数则越少。

然而，在目前的喷墨打印工艺中，如果完成打印任务需要较多次数的喷墨行程时，会导致喷墨打印在起始阶段和结束阶段之间的间隔时间较长。从而，在起始阶段和结束阶段打入至像素坑内的墨水之间的干燥时间就会不一致，出现干燥程度不均匀的现象，最终导致OLED器件薄膜的膜厚不均匀，影响OLED器件的性能。

因此，目前的喷墨打印方法中存在着影响OLED器件性能的问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种喷墨打印方法、一种喷墨打印装置、一种喷墨打印系统、计算机设备和存储介质。

一种喷墨打印方法，所述方法包括：

针对预设的多个喷墨角度，获取多个参与喷嘴数量；所述参与喷嘴数量包括执行打印任务时参与喷墨的喷嘴的数量；

将参与喷嘴数量最大的喷墨角度，作为目标喷墨角度；

发送所述目标喷墨角度至喷墨打印设备，供所述喷墨打印设备按照所述目标喷墨角度执行打印任务。

在一个实施例中，所述针对预设的多个喷墨角度，获取多个参与喷嘴数量的步骤，包括：

在预设的多个喷嘴序号中，选取待处理喷嘴序号；

获取所述待处理喷嘴序号的平面距离值，并计算一个喷墨角度的余弦值；

计算所述待处理喷嘴序号的平面距离值与所述一个喷墨角度的余弦值的乘积，得到横向距离值；

将所述横向距离值与预设的多个目标横向距离值进行匹配，当所述横向距离值与任意一个目标横向距离值相同，判定所述待处理喷嘴序号为参与喷嘴序号；

统计所述参与喷嘴序号的数量，得到所述一个喷墨角度的参与喷嘴数量。

在一个实施例中，所述获取所述待处理喷嘴序号的平面距离值的步骤，包括：

计算所述待处理喷嘴序号与预设的喷嘴间隔距离的乘积，得到所述待处理喷嘴序号的平面距离值。

在一个实施例中，在所述将所述横向距离值与预设的多个目标横向距离值进行匹配的步骤之前，所述方法还包括：

获取多个像素坑序号，以及，获取像素坑间隔距离；

分别计算所述多个像素坑序号与所述像素坑间隔距离的乘积，得到所述多个目标横向距离值。