[发明专利]一种圆柱钢件外圆面电镀工艺

说明书

本发明公开了一种圆柱钢件外圆面电镀工艺，包括一下步骤：1）除油、2）除锈、3）钝化、4）干燥、5）贴膜和6）镀锌，先将圆柱钢件在氢氧化钠溶液中进行除油处理，除油的同时将水温加热到80℃并不断搅拌，可增加除油效率，除油处理之后，通过强酸与铁锈反应，对圆柱钢件表面进行除锈处理，除锈处理后的钢件表面处于活化状态，极易发生氧化反应，此时，对钢件表面进行钝化处理，可防止其表面再次生锈，钝化处理后，将钢件表面液体烘干，随后在不需要电镀的钢件表面涂上电镀保护剂，保护剂被烘干后会形成一层保护膜，随后即可开始电镀工作，通过在工件表面涂上电镀保护剂的方式来代替传统的贴膜方式，可防止保护膜浸水后失效脱落。

技术领域

本发明涉及一种电镀工艺，具体是一种圆柱钢件外圆面电镀工艺。

背景技术

电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。

随着时代的发展和人们环保意识的加强，开发新型环保节能电镀工艺尤为重要，传统电镀工艺中，电镀废水内存在大量的重金属离子和有害物质，在对圆柱钢件进行单面电镀时，需要对其他面涂上电镀保护剂，防止其他面被镀上镀层，然而在对圆柱钢件内面涂上电镀保护剂时，操作不够方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆柱钢件外圆面电镀工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种圆柱钢件外圆面电镀工艺，包括以下步骤：

除油：向耐碱槽内添加50-80g/L氢氧化钠，搅拌均匀后，将圆柱钢件安装到挂具上后放入槽内，加热耐碱槽，温度为80-100℃，并通过气动搅拌，时间为10-30min；

除锈：在耐酸槽中加入30-50g/L盐酸、100-300mL/L硫酸溶液、1-3g/L聚合氯化铝和3-5g/L氯化钠，搅拌均匀后，将安装有圆柱钢件的挂具放入槽内，随后进行机械搅拌，搅拌转速为15-30r/min，搅拌时间为10-15min；

钝化：在耐碱槽内加入20-60g/L氢氧化钠、重铬酸钾60-90g/L、磷酸35-55g/L、10-20g/硫酸铁和15-25mL/L过氧化氢溶液，搅拌均匀后将装有圆柱钢件的挂具放入槽内，加热耐碱槽，温度为75-105℃，持续60-80min；

干燥：取出钝化后的圆柱钢件，在温度为50-60℃的环境下进行烘干，时间5-15min；

贴膜：在干燥后圆柱钢件内圆面塞入橡胶塞，随后在橡胶塞及圆柱钢件的侧面涂上电镀保护剂，涂匀后在温度为60℃的环境下烘干30-50min；

镀锌：向电镀液内加入1-2mL/L主光亮剂和15-30mL/L辅光亮剂，加入的同时不断搅拌，搅拌均匀后，将安装有圆柱钢件的挂具放入电镀液，随后接通电源开始电镀工作，电镀时间为90-150min。

作为本发明进一步的方案：所述步骤1）中除油工作完成后，使用清水清洗圆柱工件并烘干圆柱工件。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤2）中除锈工作完成后，使用清水清洗圆柱工件并用棉布擦干。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤6）中电镀液的pH值在pH6-6.5范围内。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤6）中电镀液为50-150g/L氯化锌、氯化铵130-180g/L和30-40g/L氯化钾粉末的水溶液。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤6）中主光亮剂为苄叉丙酮，辅光亮剂为苯甲酸钠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：