[发明专利]一种现场提高大型电机绝缘性能的方法

说明书

本发明涉及一种现场提高大型电机绝缘性能的方法，包括：S010、电流干燥步骤，启动干燥电源，由所述干燥电源向电机内部的绕组施加电流，持续施加电流的时间为A小时；S020、从所述电机的上部风口通入热空气，热空气经过电机内部的绕组从下部风口排出；S030、从所述电机的下部风口通入热空气，热空气经过电机内部的绕组从上部风口排出。本发明通过在电机不解体的情形下，对电机内部绕组进行电流加热步骤和热风烘干步骤，实现电机内部的干燥，进而提高电机的绝缘性能。

技术领域

本发明涉及电机绝缘领域，具体涉及一种现场提高大型电机绝缘性能的方法。

背景技术

船用电机尤其是侧推主电机由于长期工作在海上，因此及易受潮，当电机受潮时将导致其绝缘电阻降低，若处理不及时将导致漏电或电机烧毁的问题。因此需要实时监测船用电机的绝缘电阻值，当监测到电机的绝缘电阻值过低时，需立即停止电机的工作并判断是否为受潮导致。若判断结果为受潮导致的电机绝缘电阻过低、需对电机进行干燥。

船用电机尤其是侧推主电机通常是大型电机，针对大型电机的干燥，现有方法是从现场拆除送专业修理单位解体并送入烘房干燥，这种方法存在检修工期长、费用高的问题，严重影响生产。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种现场提高大型电机绝缘性能的方法，其通过在电机不解体的情形下，对电机内部绕组进行电流加热步骤和热风烘干步骤，实现电机内部的干燥，进而提高电机的绝缘性能。

为实现上述目的，本发明提供了一种现场提高大型电机绝缘性能的方法，其特征在于，包括：

S010、电流干燥步骤，启动干燥电源，由所述干燥电源向电机内部的绕组施加电流，持续施加电流的时间为A小时；

S020、所述电机包括设置于所述电机上部的上部风口和设置于所述电机下部的下部风口，所述上部风口与下部风口相连通，从所述电机的上部风口通入热空气，热空气经过电机内部的绕组从下部风口排出，同时监测所述绕组的温度，当所述绕组的温度到达第一阈值时，维持所述绕组的温度为第一阈值并继续通入热空气持续B小时；

S030、从所述电机的下部风口通入热空气，热空气经过电机内部的绕组从上部风口排出，同时监测所述绕组的温度，当所述绕组的温度到达第二阈值时，维持所述绕组的温度为第二阈值并继续通入热空气持续C小时。

作为优选方案，2≤A≤4，3≤B≤5，16≤C≤24。

作为优选方案，所述第一阈值的温度为75±2℃；所述第二阈值的温度为75±2℃。

作为优选方案，步骤S010中由所述干燥电源向电机内部的绕组施加电流的过程为：先向所述电机通入50A的电流并逐步增大所述电流至400A。

作为优选方案，所述绕组为三相绕组，步骤S010中还包括：在启动所述干燥电源前，将所述三相绕组并联。

作为优选方案，步骤S010中还包括：在启动所述干燥电源前，用保温绝缘材料包裹所述电机。

作为优选方案，步骤S020中从所述电机的上部风口通入热空气的方式为：在所述电机的上部风口处设置加热盘并在所述加热盘的侧部设置鼓风机，由所述鼓风机向电机的内部鼓风，所述鼓风机所产生的风流经加热盘加热转化为热空气并流向所述电机内部的绕组。

作为优选方案，步骤S020中监测所述绕组的温度的方式为：在所述绕组上设置温度传感器，通过所述温度传感器实时检测所述绕组的温度值。

作为优选方案，步骤S020中的维持所述绕组的温度为第一阈值的方式为：设置温控仪并将所述温控仪分别与所述加热盘、温度传感器电连接，所述温控仪根据温度传感器的检测结果控制所述加热盘的启停。

作为优选方案，所述加热盘的侧部设有集热罩，步骤S020中所述干燥电源为电流发生器。