[发明专利]一种旋转抽芯模具结构

说明书

本发明涉及一种旋转抽芯模具结构，包括模架、上模板、下模板、下模具、上模具；其特征在于：所述上模具安装在上模板的上凹腔内并能绕自身轴线旋转，上模具的外周壁上设有多个沿圆周设置的导向槽，导向槽自下而上倾斜设置，且各导向槽的倾斜方向和角度一致；所述下模具上固定有与导向槽一一对应设置的多块导向块，导向块自下而上倾斜设置，且各导向块的倾斜方向和角度一致；在上模具和下模具合模状态下，所述导向块插入导向槽内，在上模具相对下模具上下移动的过程中，通过导向块和导向槽的斜面配合作用驱动上模具绕自身轴线旋转。其是一种结构简单合理、成本低的旋转抽芯模具结构，其适合对产品周缘有斜槽的产品进行成型。

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，尤其涉及一种旋转抽芯模具结构。

背景技术

注射成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业生产的各个领域都有广泛的应用。注塑模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，因此模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长，近年来，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展，在模具工业中，冲压模具己占据制造业相当大的空间，而模具主体对模具的要求也越来越严，在模具开发和制造上存在很大的开发成本，在日益竞争的环境中只有缩减各方面的制造成本从而才能占据市场之一席之地。

现有技术中，注塑模具的抽芯机构通常采用油缸带动抽芯块的方式来实现脱模，这种抽芯方式仅能用于抽芯方向与油缸活塞运动方向平行的抽芯脱模，对于设有弧形或特殊形状结构的模具主体，上述方式会拉伤模具主体、损毁模具。

实现旋转抽芯的方式有很多，但大多结构复杂。1、采用周转嵌芯方式来成型和人工抽芯脱模，即，合模前，将分立的、用于成型制品内面弧形倒扣的周转嵌芯置于模具内，制品成型后，周转嵌芯随同制品一道脱离模具，之后由人工借助工具将周转嵌芯从制品中取出，通常预备有多个周转嵌芯以供注塑生产周转循环使用；周转嵌芯方式工作强度大，生产效率低，综合成本高。2、采用油缸、滑块机构的方式进行旋转抽芯，如申请号为CN201511000197.X(公开公开号为CN106918040A)的中国发明专利《一种驱动式旋转抽芯模》。3、采用连杆结构实现旋转抽芯，如申请号为CN201 710550066.1(公开公开号为CN107310110A)的中国发明专利《一种连杆式旋转抽芯模具结构》。4、齿轮齿条方式进行旋转抽芯，如申请号为CN201611067917.9(公开公告号为CN106378910A)的中国发明专利《一种注塑模具定模处的齿条驱动旋转抽芯装置》。

综上所述，现有旋转抽芯模具大多结构复杂，涉及部件多，成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单合理、成本低的旋转抽芯模具结构，其适合对产品周缘有斜槽的产品进行成型。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种旋转抽芯模具结构，包括模架、上模板和下模板，下模板固定在模架上，上模板约束在模架上并位于下模板上方能上下移动，下模板上固定有下模具，下模具中部具体凸模部，上模板上设有上模具，上模具中部具有与所述凸模部配合的凹模部；其特征在于：所述上模具安装在上模板的上凹腔内并能绕自身轴线旋转，上模具的外周壁上设有多个沿圆周设置的导向槽，导向槽自下而上倾斜设置，且各导向槽的倾斜方向和角度一致；所述下模具上固定有与导向槽一一对应设置的多块导向块，导向块自下而上倾斜设置，且各导向块的倾斜方向和角度一致；在上模具和下模具合模状态下，所述导向块插入导向槽内，在上模具相对下模具上下移动的过程中，通过导向块和导向槽的斜面配合作用驱动上模具绕自身轴线旋转。

作为优选，上述下模具固定在下模板的下凹腔内，凸模部显露出下模板的顶面。下凹腔的设置利于对下模具的安装，让下模具与下模板结合稳定可靠。