[发明专利]一种智能网板存取装置及方法

说明书

本发明公开了一种智能网板存取装置及方法，其中，该装置包括：网板定限位装置、两个网板存储架、第一槽型支架、第二槽型支架和智能控制系统；其中，两个网板存储架通过第一槽型支架和第二槽型支架相连接，其中，第一槽型支架和第二槽型支架并行排列，第一槽型支架的长度方向与网板存储架的长度方向一致；所述网板定限位装置设置于第一槽型支架，用于限位网板并定位网板；所述智能控制系统与所述网板定限位装置相连接，用于控制所述网板定限位装置限位网板并定位网板。本发明避免了网板人工编号和网板架归类存放所带来的不灵活问题，从而解决了现场存放空间和库房存放空间的合理利用。

技术领域

本发明属于智能网板技术领域，尤其涉及一种智能网板存取装置及方法。

背景技术

随着中国经济的发展，电子制造技术已趋于成熟，劳动力成本不断上升，电子制作业以低廉劳动力成本为优势的时代已经一去不复返。严格控制成本，寻求精益生产，逐渐由劳动密集型向智能制造转变是未来电子制造业的发展方向。作为电子制造的主要环节——SMT加工，生产企业对设备提出了更新更高的要求，尤其面对市场激烈的竞争，和个性化产品制造的需求，多品种小批量的经营模式将是市场的主导，柔性生产线的需求会越来越大。效率、时间成本将是SMT加工企业不得不重点解决的关键问题。

网板作为SMT加工中最重要的工装治具，对焊接质量有着非常重要的影响。现有网板管理规程中，通常会指定网板张力指标、洁净度指标、使用次数指标，这些指标往往会因为使用不当或移动过程中意外磕碰而导致不达标，而网板指标不达标将意味着报废，修复难度极大，不但造成工装成本增加，而且由此带来的产线生产延误或产品质量问题，将为企业带来更大的损失。这些操作不当和意外的发生往往是由于作业人员疏忽、监管滞后、工艺执行不到位而导致的人为事故，并且通常是在二次使用时才能暴露出以上问题，此时再去追查原因、追究责任则毫无考证，作业员工作状态和意识得不到有效提高，问题将不断发生。

在多品种小批量的情况下，千篇一律网板在集中码放的货架上辨识度极低，取错的几率极大，在没有智能辅助系统的情况下，越来越多的网板存放、记录、编码将成为一件非常繁琐的事情，常用网板不能快速有效辨别取用，生产准备时间不断增加，效率不断降低，取错网板导致生产事故的风险越来越大；不常用网板又长期占用存储空间，造成生产现场空间的极大浪费。

网板使用次数的统计只能停留在粗略估算的水平，对网板重要技术指标的检测周期计算造成严重误差，或周期偏长导致质量事故和生产延期，或周期偏短导致检测费用浪费无效劳务支出。

由于生产计划和工艺等环节沟通不足，导致网板送检期间安排生产的情况时有发生，暴露出企业在管理中的缺陷和问题，这种情况反馈到客户方时势必会对后续的合作造成负面影响，潜在危害巨大。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种智能网板存取装置及方法，避免了网板人工编号和网板架归类存放所带来的不灵活问题，从而解决了现场存放空间和库房存放空间的合理利用。

本发明目的通过以下技术方案予以实现：根据本发明的一个方面，提供了一种智能网板存取装置，其特征在于包括：网板定限位装置、两个网板存储架、第一槽型支架、第二槽型支架和智能控制系统；其中，两个网板存储架通过第一槽型支架和第二槽型支架相连接，其中，第一槽型支架和第二槽型支架并行排列，第一槽型支架的长度方向与网板存储架的长度方向一致；所述网板定限位装置设置于第一槽型支架，用于限位网板并定位网板；所述智能控制系统与所述网板定限位装置相连接，用于控制所述网板定限位装置限位网板并定位网板。