[发明专利]一种高炉大配比使用块矿的方法

说明书

本发明公开了一种高炉大配比使用块矿的方法，包括以下步骤：步骤一、对入炉块矿进行高温冶金性能测定，并选择满足条件的块矿；步骤二、按质量比为6∶1～25∶1的比例将块矿与焦丁充分混合成混合料；步骤三、按每批炉料中块矿用量与每批炉料质量比为1∶10～3∶10的比例将步骤二中的混合料添加在高炉的中间环带处，入炉冶炼。本发明通过块矿分批入炉，在保证高炉稳定顺行的前提，极大地提高了块矿的入炉比例；通过优化块矿和焦丁混合比例等参数，使得混合料透气性指数良好，降低高炉煤气效率的问题；本发明还延长了煤气在炉内的停留时间，提高了高炉煤气利用效率，降低了高炉能耗，大幅降低了入炉原料成本。

技术领域

本发明涉及一种高炉冶炼方法，具体涉及一种高炉大配比使用块矿的方法，属于冶金技术领域。

背景技术

现代高炉炼铁原料有烧结矿、球团矿、块矿等含铁原料，目前大型高炉烧结矿配比一般达到70％左右。因烧结矿为碱性含铁原料，为保证造渣制度，高炉往往需要使用一定比例的酸性含铁原料球团矿和块矿。其中高炉主要使用的块矿品位往往超过60％，如部分炼铁厂主要使用的块矿有南非块和澳块，其含铁品位接近甚至超过球团矿(鄂球、程球)，如表1所示。随着高炉高效冶炼技术的实施，炼铁厂球团矿需求量很大，但是受球团厂产能限制，同时由于近年球团矿制备所需的原料和燃料价格上涨导致球团矿价格上涨，已经限制了球团矿的大量使用。高炉为保证入炉含铁原料品位和造渣制度，提高含铁品味高的块矿入炉比例已经成为国内大型高炉高效冶炼的主要趋势。

在实际增加高炉块矿配比的过程中，发现存在很大的问题。例如某炼铁厂4号高炉块矿配比由2015年8.51wt％，提升至现在的15wt％以上，如表2所示。高炉入炉含铁料球团矿为熟矿，而块矿为生矿，二者含铁品位相近，但冶金性能相差很大，如表3所示。随着块矿入炉比例的提高，4号高炉九、十段冷却壁温度降低，十段铸钢冷却壁的温度值达到软熔带以下，滴落带的冷却壁温度值即软熔带根部位置覆盖至炉身十一段(如表4所示)。高炉块矿入炉比例增大、球团矿入炉比例降低甚至为零以后，高炉软熔带位置上移，易造成高炉炉身粘结，阻碍边缘气流发展，高炉风量减少，操作困难，高炉经济技术指标变差。

表1某炼铁厂球团矿与块矿的化学性能比较(单位：wt％)

表2某铁厂球团矿与块矿入炉配比变化(单位：wt％)