[发明专利]一种膨润土的活化方法

说明书

本发明公开一种膨润土的活化方法，将采出的膨润土于太阳下晒干至水分含量为25％以下，破碎后过50目筛，并在200℃以下烘干至水分含量为15％以下；烘干的膨润土进行除砂和除杂；将除杂的膨润土与钠化剂和NaCl溶液混合3～6h，静置1～2h后送入第一滚筒式烘干机内于100～150℃下烘干至含水量为20％以下，再送入第二滚筒式烘干机内于150～200℃下烘干至含水量为10％以下，最后将烘干后的膨润土进行粉磨，过筛后即得。

技术领域

本发明涉及一种膨润土的活化方法，属于膨润土生产加工领域。

背景技术

膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2:1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。目前钠化处理通常采用堆场钠化法、挤压钠化法、对辊钠化法以及悬浮钠化法等，将膨润土种的钙原子与钠化剂中的钠离子进行离子交换反应，但这些方法工艺过程繁琐，而且对设备的依赖性高。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种简化的膨润土钠化工艺，仅需常规的设备就可实现较好的活化效果。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种膨润土的活化方法，包括如下步骤：

步骤一：将采出的膨润土于太阳下晒干至水分含量为25％以下，破碎后过50目筛，并在200℃以下烘干至水分含量为15％以下；

步骤二：将步骤一烘干的膨润土进行除砂和除杂；

步骤三：将步骤二除杂的膨润土与钠化剂和NaCl溶液混合3～6h，静置1～2h后送入第一滚筒式烘干机内于100～150℃下烘干至含水量为20％以下；

步骤四：将步骤三烘干的膨润土送入第二滚筒式烘干机内于150～200℃下烘干至含水量为10％以下；

步骤五：将步骤四烘干的膨润土粉磨，过筛即得。

步骤二中，所述除砂和除杂采用旋风器式分级机。

步骤三中，所述钠化剂为Na₂CO₃和NaF中的一种或两种，优选NaF。

步骤三中，所述NaCl溶液的质量浓度为10～20％。

步骤三中，所述膨润土与钠化剂和NaCl溶液的混合质量比为1:0.02～0.1:0.2～0.3。

步骤三和四中，滚筒式烘干机的长度为5～6m，内部均设有扬料板。

有益效果：

本申请方法将膨润土与钠化剂混合后，采用两段烘干步骤，即可达到有效的活化效果，活化后的膨润土品位和白度提高，膨润土的吸附能力增强，活化前的除杂能够有效降低膨润土的杂质含量。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。

实施例1

将采出的膨润土于太阳下晒干至水分含量为25％以下，破碎后过50目筛，并在200℃以下烘干至水分含量为15％以下；烘干的膨润土采用旋风器式分级机进行除砂和除杂；除杂的膨润土与NaF钠化剂置于15wt％的NaCl溶液中搅拌5h后静置1h，其中，膨润土与NaF钠化剂和NaCl溶液混合质量比为1:0.05:0.2；然后送入第一滚筒式烘干机内于120℃下烘干至含水量为20％以下，然后送入第二滚筒式烘干机内于180℃下烘干至含水量为10％以下；将烘干后的膨润土采用振动磨粉磨，根据所需粒径过筛后即得。测得活化后的膨润土吸蓝量46g/100g，白度83以上。

实施例2