[发明专利]一种热轧曲柄式飞剪多点同步润滑系统

说明书

本发明公开了一种热轧曲柄式飞剪多点同步润滑系统，包括：飞剪装置，还包括：用以总控系统的PLC中控室，及用以打出压力油脂的电动润滑泵站及单线分配器；电动润滑泵站设有两台；单线分配器为八通道单线分配器，包括：壳体，设于壳体上的进油口，及设于壳体上与进油口相连通的四组出油口组件；出油口组件均包括：设于壳体上一对相向方向设置并连通的出油嘴，设于两个出油嘴连通位置间的活塞，进油口与电动润滑泵站相连接；每个出油嘴上均连有管道，每根管道分别与飞剪装置上相应的润滑点连接。本发明避免原有润滑系统其中一个润滑点出现问题时，导致下一个的润滑点无法及时补脂，还可以减少来回切换工作量，保证设备的正常油脂补给量。

技术领域

本发明涉及油脂润滑装置，更具体地说，涉及一种热轧曲柄式飞剪多点同步润滑系统。

背景技术

在冶金轧钢行业中飞剪是用以快速切断铁板、钢管的一种常见设备，目前对于飞剪装置进行补脂的装置是使用干油自动补脂系统，主要采用双线自动补脂形式，双线自动补脂系统原理为：泵出口设置了一个换向阀，出口分1路和2路两个通道，并分别配置了一个压力检测开关(压力可以设定)。工作时1路先打压，当该管路上的压力开关检测到设定压力时，系统给信号，电磁换向阀换向切换到2路工作打压，当达到设定压力时泵停止工作处于休息状态。另外系统还设置了两个继电器，一个负责运行状态单回路的工作时间监测，在时间设定内完成，说明管道没有漏油；没有完成打压，说明管道有泄漏。另外一个继电器是负责休息时间设定，主要是根据工作点补油量大小来设定时间。

但是，双线自动补脂系统的缺陷如下：

1)若其中一个回路出现漏油，泄漏将影响整个系统的正常工作；

2)每个点上都没有监控实际补脂量及漏油情况；

3)系统故障检查确认复杂且不易排除。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种热轧曲柄式飞剪多点同步润滑系统，避免原有润滑系统其中一个润滑点出现问题时，导致下一个的润滑点无法及时补脂，还可以减少来回切换工作量，保证设备的正常油脂补给量。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种热轧曲柄式飞剪多点同步润滑系统，包括：飞剪装置，还包括：用以总控系统的PLC中控室，及用以打出压力油脂的电动润滑泵站及单线分配器；

所述电动润滑泵站设有两台，根据实际所需补脂量，由PLC中控室控制两台电动润滑泵站同时启动，或是只启动其中一台电动润滑泵站；

所述单线分配器为八通道单线分配器，包括：壳体，设于壳体上的进油口，及设于壳体上与进油口相连通的四组出油口组件；

所述出油口组件均包括：设于壳体上一对相向方向设置并连通的出油嘴，设于两个出油嘴连通位置间的活塞，进油口与电动润滑泵站相连接；

所述每个出油嘴上均连有管道，所述每根管道分别与所述飞剪装置上相应的润滑点连接；

所述每根管道上均还依次设有单向阀和压力检测传感器。

所述的电动润滑泵站与单线分配器之间还依次设有干油过滤器和单向阀。

所述的每个润滑点前端均还设有溢流阀。

所述的管道为铜管。

所述的单线分配器压力为32Mpa。

所述的每个出油嘴上均还设有溢流阀。

在上述的技术方案中，本发明所提供的一种热轧曲柄式飞剪多点同步润滑系统，还具有以下几点有益效果：

1)本发明在进行补脂时，每个润滑回路之间互不干涉，不会因一个回路漏油而影响其他回路，造成整个系统的正常运行工作；