[发明专利]提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法

说明书

本发明属于纺织染整技术领域，具体的涉及一种提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法。工艺流程为烧毛→退浆→丝光→液氨→预柔软→潮交联轧料→潮态交联→焙烘→一次水洗→二次水洗→拉幅→成品验装；其中焙烘在焙烘机上进行，焙烘温度为120～140℃，焙烘时间3～5min。本发明创造性地采用两次交联，面料水缩、热缩更加稳定，省去预缩工序，降低面料的生产成本；将焙烘工序引入潮交联整理加工流程中，缩短潮交联整理堆置时间6～12小时，较传统潮交联工艺降低了20％～50％树脂和催化剂用量；提高潮交联整理的色织面料免烫性0.2‑0.5级，耐洗50次，免烫性在4.0级以上。

技术领域

本发明属于纺织染整技术领域，具体的涉及一种提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法。

背景技术

一般潮交联整理加工工艺中潮交联树脂的用量高且面料需要打卷堆置24小时，面料的加工成本高，堆置时间长，手感偏滑、偏硬，缝制轧衬时不易粘合牢固；传统潮交联整理面料因是潮态下一次交联，干抗皱效果差，本发明对上述潮交联的工艺进行创造性的改进，以提高免烫性。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法。该方法稳定可靠，免烫级别高，手感好，较传统潮交联工艺降低树脂和催化剂用量，降低面料生产成本。

本发明所述的提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法，工艺流程为烧毛→退浆→丝光→液氨→预柔软→潮交联轧料→潮态交联→焙烘→一次水洗→二次水洗→拉幅→成品验装；其中焙烘在焙烘机上进行，焙烘温度为120～140℃，焙烘时间3～5min。

其中：

预柔软工序在拉幅机上进行，所用助剂及用量为：吸水性柔软剂SEH-02 15～30g/l；拉幅机烘房温度为90～110℃，车速为50～70米/分钟。

潮交联轧料工序在拉幅机上进行，烘房温度为70～110℃，落布温度及湿度分别控制在32～40℃和6～8％之间；所用潮交联轧料助剂及用量为：树脂AMC 100～210g/l、催化剂LRMC50～105g/l、纤维保护剂SF-P 15～30g/l、柔软剂CS-1 10～30g/l和渗透剂WA-X 1～3g/L。

潮态交联工序是潮交联轧料工序落布时对面料进行打卷包裹，放在32～40℃的恒温环境中潮态交联反应12～18小时。

一次水洗和二次水洗均在水洗机上进行，水洗机有8个水洗槽，一次水洗和二次水洗温度均为60～90℃，第一次水洗时，在第一个水洗槽中加入纯碱10～25g/l。

拉幅工序所用助剂及用量为：柔软剂SMI-50 20～30g/l；落布湿度控制在2～5％之间。

烧毛、退浆工序在烧退联合机上进行，烧毛火口为切烧，火焰强度为12～14mbar，面料进行正反面烧毛，先反面后正面；退浆采用酶退浆的方式，退浆酶用量为10～15g/L。

丝光采用常规的丝光整理，丝光碱液浓度为23～26波美度，丝光后的色织面料pH值为6～7。

液氨整理采用常规的液氨整理方法，车速为40～55m/min。

本发明创造性地采用两次交联，一是潮态交联，二是干态交联，可使树脂反应充分，使面料在潮态下、干态下穿着平整度效果均较好；经过两次交联后，面料水缩、热缩更加稳定，省去预缩工序，降低面料的生产成本。

预柔软工序中所用吸水性柔软剂SEH-02为淄博鲁瑞精细化工有限公司生产，潮交联轧料工序中所用助剂：树脂AMC为昂高化工(中国)有限公司生产，催化剂LRMC、纤维保护剂SF-P、柔软剂CS-1、渗透剂WA-X及拉幅定型中所用柔软剂SMI-50等均为鲁瑞精细化工生产。

本发明具有以下有益效果：