[发明专利]一种纯羊毛水波纹双面呢的生产工艺

说明书

本发提供了一种纯羊毛水波纹双面呢的生产工艺，所述水波纹双面呢的生产工艺为：将澳毛条和毛开松，采用走锭纺纱工艺纺成13.5/1公支的纱线；用纺好的纱线在剑杆织机上织造，总经丝根数为5900～6100根，上机筘幅为200～205cm，筘号/穿数为33/9，上机纬密为270～280根/10cm，所述织物坯重890～910g/m²；将织好的坯布通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、烫剪、蒸呢制成成品。

技术领域

本发明涉及毛纺织品生产工艺领域，具体涉及一种纯羊毛水波纹双面呢的生产工艺。

背景技术

随着经济的不断发展，人们的环保意识不断加强，审美水平不断提升，使得人们更加考虑服饰的舒适性、健康性、便利性、安全性以及时尚性。水波纹羊毛呢面料呈现一条一条的水波纹，因而手感更加柔软滑爽，而且毛面整齐规则，透气性好。然而现有技术中生产水波纹双面呢存在较多问题，如水波纹不均匀，绒面均匀度差、而且普遍光泽不足，手感稍显呆板，缺乏高档感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纯羊毛水波纹双面呢，该面料风格独特，水波纹清晰，手感柔软顺滑，面料清洗后不易毡缩，适合制作高档服饰。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供一种纯羊毛水波纹双面呢的生产工艺，

一种纯羊毛水波纹双面呢的生产工艺，所述生产工艺包括如下工艺步骤：

第一步：准备纺织水波纹双面呢布料所需的原料：将规格为60～64s的澳毛条和规格为70～75s的澳毛条分别染色后称重，所述两种规格的澳毛条质量百分比分别为30～50％：50～70％。

第二步：将染色后的原料纺成纱线：将染色后不同规格澳毛条通过和毛、梳毛成条、并条、走锭纺纱和自动络筒工艺纺成13.5/1公支的纱线，纺纱过程中控制相对湿度为75～80％，温度为20～30℃。

第三步：将纱线织成面料：对所述纱线进行整经处理，整经后经纱和纬纱分别为13.5/1公支，在剑杆织机上采用单经单纬的编织工艺织造，总经丝根数为5900～6100根，上机筘幅为200～205cm，筘号/穿数为33/9，所述经纱和纬纱均为13.5/1公支，上机纬密为270～280根/10cm，所述织物坯重890～910g/m²。整经后使张力大小一致，杜绝压绞现象，防止成品出现径向条印及边部松紧不一致，成品面料水波纹大小不一致的现象。

第四步：将织成的面料进行后整理工序：将所得面料通过缝边、缩呢、防缩整理、洗呢、脱水、烘干柔软、蒸呢、刺果起毛、烘干、烫剪、蒸呢制成成品。

作为优化，所述原料规格为64s的澳毛条和规格为70s的澳毛条按质量百分比50％：50％混纺。

作为优化，纺纱工艺采用走锭纺纱工艺按如下步骤进行：

第一步：先将不同规格的澳毛条经和毛机混合开松，添加和毛油与水的混合溶液，和毛油添加量是原料质量的3.5～4％，水的添加量是和毛油的14～15倍，上机回潮控制在27～30％。

第二步：将澳毛条开松后得到的羊毛纤维送入梳毛机，将羊毛纤维梳理平行顺直形成细毛条，梳毛机锡林转速75～80r/min，出条速度15～18m/min。

第三步：将细毛条放入走锭细纱机进一步抽细拉长形成纱线，细纱牵伸倍数1.0～1.2倍，纺织成13.5/1公支的纱线。

作为优化，防缩整理步骤如下：