[发明专利]一种纯羊毛水波纹双面呢的生产工艺

权利要求书

1.一种纯羊毛水波纹双面呢的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下工艺步骤：

第一步：准备纺织水波纹双面呢布料所需的原料：将规格为60～64s的澳毛条和规格为70～75s的澳毛条分别染色后称重，所述两种规格的澳毛条质量百分比为30～50％：50～70％；

第二步：将染色后的原料纺成纱线：将染色后不同规格澳毛条通过和毛、梳毛成条、并条、走锭纺纱和自动络筒工艺纺成13.5/1公支的纱线，纺纱过程中控制相对湿度为75～80％，温度为20～30℃；

第三步：将纱线织成面料：对所述纱线进行整经处理，整经后经纱和纬纱分别为13.5/1公支，在剑杆织机上采用单经单纬的编织工艺织造，总经丝根数为5900～6100根，上机筘幅为200～205cm，筘号/穿数为33/9，所述经纱和纬纱均为13.5/1公支，上机纬密为270～280根/10cm，所述织物坯重890～910g/m²；

第四步：将织成的面料进行后整理工序：将所得面料通过缝边、缩呢、防缩整理、洗呢、脱水、烘干柔软、蒸呢、刺果起毛、烘干、烫剪、蒸呢制成成品。

2.根据权利要求1所述一种纯羊毛水波纹双面呢的生产工艺，其特征在于，所述原料为规格为64s的澳毛条和规格为70s的澳毛条按质量百分比50％：50％混纺。

3.根据权利要求1所述一种纯羊毛水波纹双面呢的生产工艺，其特征在于，所述纺纱工艺采用走锭纺纱工艺，按如下步骤进行：

第一步：先将不同规格的澳毛条经和毛机混合开松，添加和毛油与水的混合溶液，和毛油添加量是原料质量的3.5～4％，水的添加量是和毛油的14～15倍，上机回潮控制在27～30％；

第二步：将澳毛条开松后得到的羊毛纤维送入梳毛机，将羊毛纤维梳理平行顺直形成细毛条，梳毛机锡林转速75～80r/min，出条速度15～18m/min；

第三步：将细毛条放入走锭细纱机进一步抽细拉长形成纱线，细纱牵伸倍数1.0～1.2倍，纺织成13.5/1公支的纱线。

4.根据权利要求1所述一种纯羊毛水波纹双面呢的生产工艺，其特征在于，所述防缩整理步骤如下：

第一步：将坯布充分浸润，室温条件下，在密闭环境中用2％的臭氧处理30～60秒，85～90℃汽蒸2min，加入质量百分数为5％的亚硫酸钠，pH为8～9，浴比为1:30，温度为30～35℃，浸渍60秒，水洗1～2次；

第二步：将坯布浸渍于清水中轻柔搅拌30min，用3g/L碳酸氢钠溶液调节pH值至中性，添加水溶性聚氨酯羊毛防缩剂，防缩剂用量为50～80g/L，同时添加树脂30～50g/L，渗透剂1～2g/L；

第三步：在40～45℃条件下，采用二浸二轧工艺，轧余率60～80％，先在80～90℃预烘干，然后在130～140℃烘焙2～3min。

5.根据权利要求1所述一种纯羊毛水波纹双面呢的生产工艺，其特征在于，所述烘干柔软步骤如下：

第一步：选用阳离子柔软剂和非离子柔软剂复配使用，柔软剂总量为3～5g/L，在室温下采用喷头将柔软剂溶液均匀喷洒在坯布上，使坯布完全浸湿，以2℃/min升温至40℃保温30min；

第二步：将坯布移至柔软烘干一体机中调节温度80～100℃，对坯布进行烘干，织物运行的速度为20～30m/min，烘后幅宽设定为150～160cm；

第三步：将烘干后的坯布移至气流式柔软整理机中，在风速20米/秒，温度为90～95℃，织物在蒸汽压力为5kg/cm²条件下整理5～10min。

6.根据权利要求1所述一种纯羊毛水波纹双面呢的生产工艺，其特征在于，所述刺果步骤如下：在坯布送入刺果起毛机前先经过定型剂浸渍处理，在刺果起毛机前设置热水槽，热水槽内溶液温度控制在40～55℃，在槽内添加定型剂0.5～1g/L，光亮剂0.2～0.3g/L，坯布在热水槽中浸渍10min，在刺果起毛工艺中以10～15m/min起毛，反正面各刺拉5～15次。