[发明专利]3D玻璃抛光盘及抛光方法

说明书

本发明提供一种3D玻璃抛光盘及抛光方法，3D玻璃抛光盘包括中心毛刷盘及具有一安装面的上磨盘，所述中心毛刷盘安装于所述安装面的中心处，所述3D玻璃抛光盘还包括安装于所述安装面上的若干胶丝盘和若干地毯盘，所述若干胶丝盘及所述若干地毯盘均以所述安装面的中心为圆心圆周阵列在所述中心毛刷盘的外围，且所述胶丝盘和所述地毯盘处于同一圆周上。本发明中的3D玻璃抛光盘及抛光方法，解决了3D玻璃R角位置模印去除困难的问题。

技术领域

本发明涉及3D玻璃制造技术领域，特别涉及一种3D玻璃抛光盘。

背景技术

随着智能手机的发展迅速，为了追求更高的操作体验，引入了全面屏和曲面屏。所谓的曲面屏为具有弯曲弧度的3D玻璃盖板，其是在传统2D或2.5D玻璃盖板的基础上，以石墨模具为载体在精密成型机中热压成的曲面玻璃。3D玻璃盖板因具有优秀的触感、且符合5G信号对盖板的信号穿透能力等优点，深受广泛用户的爱戴。

在实际生产过程当中，3D玻璃热弯成型后表面模印较严重，为了使3D玻璃具有良好的美观度，通常在热弯成型后进行抛光处理，以去除3D玻璃在热弯工艺当中形成的模印。

然而，现有技术当中，传统的抛光盘由于整面采用白皮刷，而白皮刷的硬度较高，在对3D玻璃进行抛光时，白皮刷无法较好的深入3D玻璃的R角位置处，导致R角位置模印去除困难，此外，由于整面采用白皮刷，软硬程度一致，对于局部不平整位置的抛光效果差。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种3D玻璃抛光盘及抛光方法，以解决3D玻璃R角位置模印去除困难的问题。

一种3D玻璃抛光盘，包括中心毛刷盘及具有一安装面的上磨盘，所述中心毛刷盘安装于所述安装面的中心处，所述3D玻璃抛光盘还包括安装于所述安装面上的若干胶丝盘和若干地毯盘，所述若干胶丝盘及所述若干地毯盘均以所述安装面的中心为圆心圆周阵列在所述中心毛刷盘的外围，且所述胶丝盘和所述地毯盘处于同一圆周上。

上述3D玻璃抛光盘，除在上磨盘的中心位置处安装毛刷以外，还在毛刷的外围设置若干盘胶丝和若干盘地毯，以形成材质组合式抛光盘，在采用这种组合式抛光盘对3D玻璃进行抛光时，由于外围的胶丝和地毯较为柔软，能够很好的深入3D玻璃的R角位置处，从而显著的去除R角位置处的模印，解决了传统抛光盘对3D玻璃R角位置模印去除困难的问题。此外，由于将胶丝和地毯布置在同一圆周上，以致于所述3D玻璃抛光盘转动一周，同一抛光位置将依次经过胶丝和地毯的刮刷，即采用了不同的材质对同一位置进行了抛光，这种方式能够显著提高局部不平整位置的抛光效果。

进一步地，所有的所述胶丝盘相互邻靠布置。

进一步地，所述胶丝盘与所述地毯盘交叉相间布置。

进一步地，所述地毯盘的直径大于所述胶丝盘的直径，所述中心毛刷盘的直径大于所述胶丝盘和所述地毯盘的直径。

进一步地，所述3D玻璃抛光盘还包括若干外围毛刷盘，所述若干外围毛刷盘圆周阵列在所述胶丝盘所处的圆周上，且任意两个磨盘之间设置一个所述外围毛刷盘，所述胶丝盘和所述地毯盘的直径相等，且所述外围毛刷盘的直径小于所述胶丝盘直径的一半。

进一步地，所有的所述胶丝盘、所述地毯盘及所述外围毛刷盘均匀分布在所处的圆周上。

进一步地，所有的所述胶丝盘、所述地毯盘及所述外围毛刷盘均匀分布在所处的圆周上。

进一步地，所述3D玻璃抛光盘还包括一注液机构，所述注液机构与所述中心毛刷盘、所述胶丝盘及所述地毯盘连接，以向所述中心毛刷盘、所述胶丝盘及所述地毯盘上注入研磨液。