[发明专利]一种便于快速成型的聚苯乙烯泡沫生产模具

说明书

本发明公开了一种便于快速成型的聚苯乙烯泡沫生产模具，包括外模具、内模具、安装卡块、第一振动电机、第二振动电机、输送泵和冷却管，所述外模具的内部安装有内模具，所述外模具与内模具通过安装卡块连接，所述内模具的内部安装有第一振动电机，所述第一振动电机通过伸缩杆固定在内模具的内壁上，所述伸缩杆与第一振动电机通过伸缩杆套滑动连接，所述伸缩杆与内模具的内壁通过固定座固定连接。本发明提供了一种便于快速成型的聚苯乙烯泡沫生产模具，通过设置的外模具、内模具、安装卡块、第一振动电机、第二振动电机、输送泵和冷却管，解决了产品成型后表面容易产生麻面和自然冷成型时间长、产品生产效率低的问题。

技术领域

本发明涉及聚苯乙烯泡沫生产模具技术领域，具体为一种便于快速成型的聚苯乙烯泡沫生产模具。

背景技术

发泡聚苯乙烯树脂，是20世纪40年代初由德国巴斯夫公司首先发明的一种具有出色的低密度和绝热性能的泡沫材料。发泡聚苯乙烯树脂的用途非常广泛，由于其具有高强度、质量轻、极佳的保温绝热性能和高吸收能量能力，可以用作各种仪表、贵重物品、精密仪器、蔬菜水果和水产品等的包装材料；而因为其具有热传导率低、吸水性小、电绝缘性好、隔音、防潮以及成型工艺简单等优良特性，而被广泛应用在道路桥梁的路基铺设和房屋建筑以及渔业捕捞和冷藏行业的保温材料等方面。

但是，现有的聚苯乙烯泡沫生产模具具有以下不足：

1．现有的聚苯乙烯泡沫生产模具，生产时，材料在重力的作用下均匀分布在模具内部，速度慢，且产品成型后表面容易产生麻面；

2．现有的聚苯乙烯泡沫生产模具，材料浇筑后，自然冷成型时间长，产品生产效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于快速成型的聚苯乙烯泡沫生产模具，解决了产品成型后表面容易产生麻面和自然冷成型时间长、产品生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于快速成型的聚苯乙烯泡沫生产模具，包括外模具、内模具、安装卡块、第一振动电机、第二振动电机、输送泵和冷却管，所述外模具的内部安装有内模具，所述外模具与内模具通过安装卡块连接，所述内模具的内部安装有第一振动电机，所述第一振动电机通过伸缩杆固定在内模具的内壁上，所述伸缩杆与第一振动电机通过伸缩杆套滑动连接，所述伸缩杆与内模具的内壁通过固定座固定连接，所述第一振动电机的下部安装有第二振动电机，所述第一振动电机与第二振动电机通过连杆固定连接，所述第二振动电机的下部通过纵向连杆与内模具底部的内壁固定连接，所述连杆的右侧安装有储液箱，所述储液箱的上部安装有输送泵，所述输送泵的上部安装有进水管，所述进水管与冷却管上端的进液口连通，所述冷却管为嵌入迂回安装在所述内模具的壁板内；所述冷却管下端的出液口上安装有出液管，所述出液管的另一端与储液箱连通。

优选的，所述第二振动电机也通过伸缩杆固定在内模具的内壁上，且第二振动电机上安装的伸缩杆比第一振动电机上安装的伸缩杆短。

优选的，所述第一振动电机与第二振动电机的中轴线在同一垂线上，且第一振动电机、第二振动电机的中轴线与内模具的中轴线在同一垂线上。

优选的，所述安装卡块分布在所述内模具与外模具上部四边的中间位置处，且安装卡块的一端安置在外模具上部内侧边缘凹槽内。

本发明提供了一种便于快速成型的聚苯乙烯泡沫生产模具，具备以下有益效果：

（1）本发明，通过设置的外模具、内模具、第一振动电机和第二振动电机，使用时把内模具安置在外模具的内部，将聚苯乙烯材料填充到你外模具和内模具之间的间隙中，缝隙填满后，第一振动电机和第二振动电机运行带动装置震动，加速间隙中聚苯乙烯材料密实的速度和效率，且避免出现麻面，解决了材料在重力的作用下均匀分布在模具内部，速度慢，且产品成型后表面容易产生麻面的问题；