[发明专利]一种PU硬质发泡材的表面处理方法

说明书

本发明属于表面清洁技术领域，具体涉及一种PU硬质发泡材的表面处理方法，包括如下步骤：(1)、用砂纸打磨PU硬质发泡材的背面；(2)、将打磨后的PU硬质发泡材置于40‑50℃的环境下8‑10天进行养护或将打磨后的工件置于室外晾晒25‑35天；(3)、将石英砂分散在温水中得到喷涂液，所述温水的温度为40‑50℃；(4)、用步骤(3)中所得的喷涂液在步骤(2)中养护后的PU硬质发泡材表面喷涂一遍，备用，本发明的表面处理方法工艺简单，且环保无污染，经过配置的喷涂液喷涂打磨后，将工件表面打毛，有效提高涂料与工件的接触面积，从而大大提高涂层的附着力，保证涂装质量。

技术领域

本发明属于表面清洁技术领域，具体涉及一种PU硬质发泡材的表面处理方法。

背景技术

在PU硬质发泡材进行涂装之前，为了保证涂装效果，需要先对工件表面进行预处理，其目的是为了去除工件表面的脱模剂、尘渣，清洁工件表面，以免在涂装之后涂层附着力不好，出现脱漆现象。

目前对PU发泡材工件进行涂装前预处理的方法一般包括打磨、溶剂清洗等方法。PU发泡材是在特定的模具中成型的，形状千变万化，结构复杂，打磨只能处理形状简单的工件表面，且打磨并不能完全避免脱模剂污染；溶剂清洗的方法存在严重的火灾隐患，而且对环境造成污染，对作业人员的身体健康有非常大的危害，因此亟待开发一种工艺简单、通用性强且环保的工件表面处理技术。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种PU硬质发泡材的表面处理方法，该方法工艺简单，且环保无污染。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种PU硬质发泡材用模具的表面处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)、用砂纸打磨PU硬质发泡材的背面；

(2)、将打磨后的PU硬质发泡材置于40-50℃的环境下8-10天进行养护或将打磨后的PU硬质发泡材置于室外晾晒25-35天；

(3)、将石英砂分散在温水中得到喷涂液，所述温水的温度为40-50℃；

(4)、用所述步骤(3)中所得的喷涂液在步骤(2)中养护后的PU硬质发泡材表面喷涂一遍，备用。

本发明用砂纸打磨PU硬质发泡材的背面，有利于生成放气通道、释放PU发泡材在养护器件产生的气体，有效避免涂装后涂层的鼓泡现象；用所述喷涂液喷涂PU硬质发泡材的表面，一方面能更有效的去除脱模剂，另一方面能将PU硬质发泡材的背面打毛，增加涂料与PU硬质发泡材的接触面积，从而能提高涂层的附着力，保证涂装质量。

其中，所述步骤(1)中砂纸为60-80目砂纸。

其中，所述步骤(3)中石英砂为加20-50目的石英砂。

其中，所述步骤(4)中喷涂时可使用喷砂机喷涂或人工喷涂。

本发明的有益效果在于：本发明的的表面处理方法工艺简单，且环保无污染，经过配置的喷涂液喷涂打磨后，将工件背面打毛，有效提高涂料与工件的接触面积，从而大大提高涂层的附着力，保证涂装质量。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

一种PU硬质发泡材用模具的表面处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)、用砂纸打磨PU硬质发泡材的背面；

(2)、将打磨后的PU硬质发泡材置于40℃的环境下10天进行养护；

(3)、将石英砂分散在温水中得到喷涂液，所述温水的温度为40℃；