[发明专利]一种无醛不霉不燃竹纤维板的制备方法

权利要求书

1.一种无醛不霉不燃竹纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)竹段制取

以小径级的竹材为原料，将其锯断为一定长度的竹段处后，置于小型无卡轴旋切机上进行旋切，在竹段外表面的竹青和竹外节基本旋除后停止；

(2)竹段纵剖和竹块去竹黄和内节

将旋除竹青和外节的竹段纵向剖削为2-3块竹块，之后剔除竹块上的竹黄和内节；

(3)竹块削片

将不含竹青、竹黄和竹节的竹块，送入强制进料的鼓式削片机中削片，竹块被削成长度为15-25mm、宽度为15-20mm、厚度为2-3mm的竹片，竹片含水率保持在30-50％之间；

(4)竹片制备竹纤维

采用热磨机械法将竹片分离成竹纤维，其中蒸汽加热蒸煮的温度为160-180℃，蒸煮时间4-8min；

(5)竹纤维防霉处理；

(6)防霉竹纤维干燥；

(7)防霉竹纤维施加无醛不燃胶结材料；

(8)施胶竹纤维铺装

将施加过胶结材料的竹纤维，用机械式铺装机铺装于皮带上得到板坯；

(9)板坯预压

采用连续式辊压机对铺装后的板坯进行连续预压，使板坯初步成型；

(10)板坯热压

采用连续式双钢带热压机对成型板坯进行热压，热压后即可得无醛不霉不燃竹纤维板的毛边板；

(11)后期处理。

2.根据权利要求1所述的无醛不霉不燃竹纤维板的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，将竹纤维用送入一个内部带有搅拌器的圆形辊筒中，之后通过计量泵或流量阀将防霉剂通过辊筒的顶端施加到竹纤维上，施加防霉剂同时搅拌器持续搅拌，使防霉剂与竹纤维均匀混合，防霉剂的施加量为绝干竹纤维质量的2-6％；

所述步骤(6)中，对经过防霉处理的竹纤维采用管道式二级立式气流干燥系统干燥，干燥后的含水率控制在5-10％范围内。

3.根据权利要求1所述的无醛不霉不燃竹纤维板的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中，采用管道施胶方式对竹纤维施加无醛不燃胶结材料，无醛不燃胶结材料的施加量为胶液的固体重量占绝干竹纤维质量的30-45％；

所述步骤(11)中，将无醛不霉不燃竹纤维板的毛边板，置于纵横联合裁边机上对纤维板毛边板的长度和宽度进行加工，即得无醛不霉不燃竹纤维板的裁边板；再将裁边板置于温度为30-40℃、湿度为50-70％的平衡房中进行调质处理36-96h后，即得无醛不霉不燃竹纤维板成品。

4.根据权利要求1或2所述的无醛不霉不燃竹纤维板的制备方法，其特征在于，所述防霉剂为中草药防霉剂、纳米银锌复合防霉剂或中草药/纳米银锌复合防霉剂。

5.根据权利要求4所述的无醛不霉不燃竹纤维板的制备方法，其特征在于，所述中草药防霉剂的制备方法为：

将中草药浸泡于乙醇溶液中，所述中草药与乙醇的质量比为1:5-20，升温加热后过滤除去滤渣，得中草药浓度为50-100mg/ml的中草药防霉剂；

所述中草药由以下重量份组分组成：麝香草20-30份、公丁香50-60份、桂皮醛10-15份和陈皮5-10份。