[发明专利]一种导电胶粘剂的制备方法及其导电胶黏剂

说明书

一种导电胶粘剂的制备方法及其导电胶黏剂，它属于导电胶黏剂生产领域。本发明合成二胺、合成聚酰亚胺后进行基质溶解，按照重量份数称量50～120份的聚酰亚胺、100～200份的环氧树脂、30～80份的活化分散剂、15～150份的导电填料、5～15份的增韧剂、10～20份的固化剂、10～20份的促进剂，将聚酰亚胺、环氧树脂、活化分散剂在氩气的保护下，搅拌均匀，添加剂的混合：将称量好的导电填料、增韧剂、促进剂加入高速分散机高速研磨分散后，将溶解后的基质、混合添加剂及称量好的固化剂，加入高能剪切搅拌反应釜中，搅拌均匀后，取出后真空震动脱泡，得到所述的导电胶粘剂。本发明常温固化，适合大批量，流水线应用。

技术领域

本发明属于导电胶黏剂生产领域；具体涉及一种导电胶粘剂的制备方法及其导电胶黏剂。

背景技术

导电胶黏剂是适应电子工业发展需要出现的胶黏剂品种，它用于电器和电子装配过程中需要接通电路的地方，以粘代焊。采用焊料焊接需要高温加热，有时容易损伤元器件；也难于控制使用极少量的焊料或极准确的焊接。导电胶黏剂则是比焊接更理想的连接方法，它不仅可以代替焊接，而且可以制成导电浆料，利用其对很多材料的良好粘接性能，将图形线条印刷于不同材质的线路板上，作为导电线路。

导电胶黏剂的性能取决于选用的黏合剂(树脂)系统、导电填料的类型和含量以及固化时间。导电胶黏剂除具有一般胶黏剂应具有的性能外，主要就是其导电性——电阻率(或它的倒数电导率)，单位为Ω·cm。根据经验，固化温度高，固化时间长，电阻率就低。

导电胶黏剂是由导电性填料、黏合剂、溶剂和添加剂组成。(1)导电性填料常用的导电性填料有：金属粉、石墨粉、乙炔炭黑和碳纤维等，其中以金属粉应用最为广泛。在金属粉中，金粉化学稳定性好，导电性高，但价格高昂，只能用于要求高度可靠性的航空、航天或军工等方面和厚膜集成电路上；铜粉、铝粉、镍粉则易氧化，导电性不稳定；应用最多的是银粉。

银粉具有优良的导电性和耐腐蚀性，在空气中氧化极慢，故是较理想的导电填料。银粉的大小和形状对配制导电胶的导电性能有很大的影响。一般而言颗粒越小、形状越不规则(如树枝状)其导电性能就越好。银粉的缺点是密度大、易沉淀、迁移。由于迁移可引起绝缘不良，据报道加入钯可防止迁移。此外，选用玻璃化温度高、吸湿性低的树脂材料配胶也可以改善迁移。炭、石墨等分散性较好，价格低，但导电性差(ρv＝10-2～106Q·cm)，耐湿性不好。若非特殊原因，一般不使用。树脂、溶剂和添加剂常用的有单组分和双组分环氧树脂胶，因其固化物坚韧、耐磨和耐热，所以常用于硬件。使用时，可在胶液中加入稀释剂，以调节黏度及干燥速率，通常使用醇类、酯类溶剂较多。

发明内容

本发明目的是提供了一种导电胶粘剂的制备方法及其导电胶黏剂。

本发明通过以下技术方案实现：

一种导电胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、合成二胺：按照质量比为1：5：5：0.1～1称取异山梨酯、2-溴-5-硝基甲苯、环糊精、无水碳酸钠，将称量好的物质混合均匀后加入10倍体积的乙醇，在氩气保护下高温回流反应10～12h，溶液冷却后，洗涤反应析出的固体；

干燥后将固体与铁粉按照质量比为1：0.1～0.5加入反应容器，再加入由蒸馏水、丙酮组成的混合溶剂，在氩气的保护下，搅拌加热至回流温度后，将稀盐酸缓慢加入，调节pH值至3～4，继续反应6～7h后，停止加热，然后加入水合肼以调节pH值至8～9，搅拌均匀，将产物趁热过滤，用乙醇水重结晶，真空烘干后，合成二胺，待用；

步骤2、合成聚酰亚胺：按照摩尔比为1：2：8～10称量步骤1合成的二胺、苯酮四羧酸二酐、溶剂，称量后加入反应釜中，在氩气保护下，搅拌加热进行回流反应，将反应后的混合溶液沉于水中，将析出的粉末，洗涤、干燥后得到聚酰亚胺，待用；