[发明专利]一种服务于仓库管理的机器人智能货物出入库方法及系统有效
申请号: | 201810014205.3 | 申请日: | 2018-01-08 |
公开(公告)号: | CN108341204B | 公开(公告)日: | 2019-08-30 |
发明(设计)人: | 沈静;马越;万修胜;赵志豪;武穆清;徐春秀;赵敏 | 申请(专利权)人: | 北京邮电大学 |
主分类号: | B65G1/137 | 分类号: | B65G1/137;G06Q10/08 |
代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司 11403 | 代理人: | 陈宙 |
地址: | 100876 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
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1.一种服务于仓库管理的机器人智能货物出入库方法,其特征在于,
货物入库时根据智能入库方法确定待入库储位;
货物出库时根据智能出库方法确定待出库储位;
所述待入库储位或待出库储位被确定后,由机器人接收指令执行相应的入库或出库。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述智能入库方法包括根据货物属性、出库频率以及空闲储位数量选择高频区、中频区或低频区中的储位。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据智能出库方法确定待出库储位包括以下步骤:
步骤一,判断是否满足时间条件,若满足时间条件,则跳至步骤二,否则跳至步骤三;
步骤二,对当前所需货物按照批次时间排序,选择批次时间靠前的货物所在的储位作为待出库储位;
步骤三,判断是否存在空间冗余,若存在空间冗余的储位较多,则跳至步骤四,否则跳至步骤五;
步骤四,对放置当前所需货物的储位按照货物余量进行排序,选择余量最小的储位作为待出库储位;
步骤五,判断当前机器人空闲比例,若机器人空闲比例低于一预定阈值,则跳至步骤六,否则跳至步骤七;
步骤六,对放置当前所需货物的储位按照货物需求量进行组合排序,选择回退数最小且使用机器人数最少的储位作为待出库储位;
步骤七,选择位于出库区较高频率区域的储位作为待出库储位。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述步骤一中是否满足时间条件的判断公式为:
η时=t*f<a
其中t表示货物剩余保质期,f表示货物出库频率,a为预设的小于1的常量,代表批次时间阈值,η时代表货物时间系数,η时小于a即满足时间条件,η时大于a即不满足时间条件。
5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述步骤三中判断是否存在空间冗余的公式为:
其中,ε空为单个储位空间利用率,λ为人为指定的常量,取值范围为0-0.5,代表单个储位的空间冗余情况,ε空小于λ代表该储位空间利用率较低,N(ε空<λ)代表满足储位利用率条件的储位数,S代表系统中总的储位数,b为预设的小于1的常量,代表仓库空间利用率阈值,η空>b时即代表仓库存在空间冗余储位较多。
6.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述步骤五中机器人空闲比例的判断公式为:
其中,M空代表当前系统空闲机器人数量,M总代表系统中总的机器人数,c为预设的小于1的常量,代表仓库机器人空闲比例阈值,η机<c即代表仓库当前机器人空闲比例低于所述预定阈值,η机>c则代表机器人空闲比例不低于所述预定阈值。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述确定待出库储位后,还包括,机器人接收指令到达所述待出库储位,运送货物至待发区;
判断货物是否需要回退,需要回退则由仓库管理员手动捡货,机器人返回剩余货物至原储位,否则机器人返回停泊区;系统更新出库频率。
8.一种服务于仓库管理的机器人智能货物出入库系统,其特征在于,所述系统包括:
储位确定单元,其被配置为在货物入库时根据智能入库方法确定待入库储位,以及在货物出库时根据智能出库方法确定待出库储位;以及
多个机器人,被配置为在所述待入库储位或待出库储位被确定后,接收指令执行相应的入库或出库。
9.根据权利要求8所述的系统,其特征在于,所述储位确定单元具体被配置为根据货物属性、出库频率以及空闲储位数量智能选择高频区、中频区或低频区中的储位。
10.根据权利要求8所述的系统,其特征在于,所述储位确定单元还被配置为使用以下步骤确定待出库储位:
步骤一,判断是否满足时间条件,若满足时间条件,则跳至步骤二,否则跳至步骤三;
步骤二,对当前所需货物按照批次时间排序,选择批次时间靠前的货物所在的储位作为待出库储位;
步骤三,判断是否存在空间冗余,若存在空间冗余的储位较多,则跳至步骤四,否则跳至步骤五;
步骤四,对放置当前所需货物的储位按照货物余量进行排序,选择余量最小的储位作为待出库储位;
步骤五,判断当前机器人空闲比例,若机器人空闲比例低于一预定阈值,则跳至步骤六,否则跳至步骤七;
步骤六,对放置当前所需货物的储位按照货物需求量进行组合排序,选择回退数最小且使用机器人数最少的储位作为待出库储位;
步骤七,选择位于出库区较高频率区域的储位作为待出库储位。
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