[发明专利]纺粘无纺布及其制造方法

说明书

本发明提供下述纺粘无纺布及其制造方法，该纺粘无纺布具有在浇铸树脂溶液时不会因过度渗透而使得树脂溶液发生透背、不会发生膜物质剥离、不会因支撑体的起毛等而产生膜的不均匀化、针孔等缺陷的优异的制膜性，还具有制膜后也不会发生膜物质剥离的牢固的膜粘接性。本发明的纺粘无纺布由热塑性纤维构成，所述热塑性纤维是在高熔点聚合物的周围配置具有比该高熔点聚合物的熔点低10～140℃的熔点的低熔点聚合物而成的复合型纤维，纺粘无纺布具有表观密度为0.20～0.60g/cm³的非压接部，将该非压接部的纤维截面的长轴长度作为a、将短轴长度作为b时，纤维扁平度a/b为1.5～5，且所述纺粘无纺布的透气量满足下述[式1]，[透气量(cc/cm²·秒)]≤520×exp(－0.0236×[单位面积重量(g/m²)]－2.85×[表观密度(g/cm³)])……[式1]。

技术领域

本发明涉及表面平滑，尤其是制膜性优异的纺粘无纺布及其制造方法。

背景技术

以近年来的水处理为代表，为了对无纺布赋予各种功能而广泛应用膜技术。例如，在净水厂中使用微滤膜或超滤膜，在海水淡中使用反渗透膜，在半导体制造用水、锅炉用水、医疗用水及实验室用纯水等中使用反渗透膜、纳滤膜，进而在废水处理中还可应用使用微滤膜、超滤膜的膜分离活性污泥法。另外，在空气过滤器用途中，使用了PTFE膜等具有致密结构的过滤膜。

就水处理中的分离膜而言，由其形状而可大致分为平膜和中空纤维膜，主要由合成聚合物形成的平膜在具有分离功能的膜单体中机械强度差，因此通常多与无纺布、机织布等支撑体一体化使用。

就上述分离膜而言，通常通过在作为支撑体的无纺布、机织布等上浇铸成为膜的原液的树脂溶液并使其固着的方法形成。另外，在反渗透膜等半透膜中，可使用首先在无纺布、机织布等支撑体上浇铸树脂溶液并形成支撑层，其后在支撑层上形成半透膜的方法。因此，对于成为支撑体的无纺布、机织布等，需要在浇铸树脂溶液时不会因过度渗透而树脂溶液发生透背，不会发生膜物质剥离，不会因支撑体的起毛等而产生膜的不均匀化、针孔等缺陷的、优异的制膜性。

进而，为海水淡化等中使用的反渗透复合膜时，若使组装有该反渗透复合膜的海水淡化装置以一定的运转压力持续连续运转时，为了应对供给海水的水质、温度的变化或目标造水量的管理值的变动等，有时以运转压力根据每次变动而变化的方式进行运转。实际上，通常均为后者这样的运转，在该情况下，因在反渗透复合膜的厚度方向上赋予的运转压力发生变动，反渗透复合膜反复进行在其膜厚方向上的伸缩动作。在这样的用途中，分离膜支撑体需要高的机械强度和高的尺寸稳定性，另外为了防止在运转中反渗透复合膜的支撑膜和支撑体剥离，在分离膜支撑体上形成分离膜时需要高的剥离强度。

作为以往的分离膜支撑体，例如，提出了由具有在作为分离膜、流体分离元件而使用时，不会因所施加的压力等而发生变形或断裂的优异机械强度的无纺布形成的分离膜支撑体(参见专利文献1)。另外，提出了因包含由部分热压接所形成的高密度部分、及未进行部分热压接的低密度部分，从而与膜的粘接强度高的分离膜支撑体(参见专利文献2)。另外，提出使用了平均纤度为5dtex以下且纤维截面具有扁平形状的热塑性合成纤维的、单位面积重量为10～50g/m²的表面保护用无纺布(参见专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-71106号公报

专利文献2：日本特开2011-05455号公报

专利文献3：日本特开2004-50274号公报

发明内容

发明要解决的课题